Wie ein Kunde seine Halbleiter-Fertigungsverfahren optimierte
Apr
14,
2022
Die Miniaturisierung stellt Halbleiterhersteller vor komplexe Fluid- Dosieren Herausforderungen. Während die Chippopulationen auf Substraten weiter zunehmen, werden die Lücken zwischen ihnen immer enger – heute auf einige hundert Mikrometer und in naher Zukunft auf < 100 μm. Gleichzeitig sinken die Bump-Höhen unter Chips – bei kleinen Formfaktoren auf bis zu zehn Mikrometer. Diese engen Räume und engen Geometrien erfordern eine spezielle Lösung, um effiziente, qualitativ hochwertige Dosieren Ergebnisse zu gewährleisten.
Ein Kunde aus der Halbleiterfertigungsindustrie teilte kürzlich mit, wie das IntelliJet Strahldosierung System ihnen geholfen hat, diese Herausforderungen zu meistern – und ermöglichte es ihnen, die Qualität zu verbessern und den UPH durch Strahldosierung® konsistente, schmale Stream-Breiten bei hohen Frequenzen zu erhöhen. Ihre Applikation erfordert große Mengen an Unterfüllung, die in kleine Lücken dosiert werden müssen. Dosieren in kleine Lücken erfordert typischerweise sehr kleine Flüssigkeitsmengen, um schmale Luftstrombreiten zu erreichen. Ein Ansatz, um schmale Strombreiten zu erreichen, ist die Verringerung des Punktvolumens. Dies kann jedoch zu einer höheren Gesamtpunktzahl und einer Verringerung der Produktivität führen. Ein anderer Ansatz wäre die Erhöhung des Punktvolumens, um die Produktivität zu verbessern, aber dieser Ansatz erhöht die Streambreite und opfert die Qualität. Angesichts dieser Einschränkungen bestand die Herausforderung darin, eine Lösung zu finden, um die Stream-Breite und die Durchflussrate auszugleichen, ohne ihre Qualitäts- und Produktivitätsziele zu beeinträchtigen.
Um die Applikation Anforderungen zu unterstützen, haben wir unser piezogesteuertes IntelliJet Strahldosierung-System (IJ) vorgeschlagen. Wir wussten, dass der IJ die Applikation Anforderungen an Produktivität und Qualität erfüllen und gleichzeitig die Betriebskosten senken konnte. Durch die Verwendung des IJ konnte der Kunde erhebliche Vorteile erzielen:
- Der Betrieb eines Jets mit höherer Frequenz ermöglichte es dem Kunden, seinen UPH um das 4-fache seiner vorherigen Rate zu erhöhen und gleichzeitig die Qualität beizubehalten.
- Die Anpassung der ReadiSet® Jet-Patronenhardware und der Parameter für den IJ ermöglichte es dem Kunden, das doppelte Punktvolumen zu Dosieren, während weniger Punkte Dosieren und die gesamten Dosiervolumen Anforderungen erfüllt wurden.
- Der längere Lebenszyklus des IJ und die patentierten internen Selbstkalibrierungsfunktionen ermöglichten es dem Kunden, seine Betriebskosten um 40 % zu senken.
Durch den Wechsel zum IntelliJet Strahldosierung System konnte dieser Kunde sofortige Ergebnisse erzielen, die nicht nur zu erheblichen allgemeinen Qualitätsverbesserungen führten, sondern auch den UPH, die Betriebszeit und die Betriebskosten in seinem Halbleiter-Fertigungsverfahren verbesserten.
Kontaktieren Sie uns unter [email protected], wenn Sie erfahren möchten, wie das IntelliJet Strahldosierung System Ihren Produktionsprozess optimieren kann.