ある顧客がどのように半導体を最適化したか 生産工程

小型化は、半導体メーカーに複雑な液体塗布の課題をもたらします。 基板上のチップ数は増加し続けていますが、それらの間のギャップはますます狭くなり、今日では数百ミクロンまで下がっており、近い将来には100 µm未満に近づいています。 同時に、チップの下のバンプの高さは減少しており、スモール フォーム ファクターでは数十ミクロンまで下がっています。 これらの狭いスペースと狭い形状には、効率的で高品質の塗布結果を確保するための特別なソリューションが必要です。

 

最近、半導体製造業界のある顧客が、 IntelliJet® ジェッティング システム ジェッティング 高周波数で一貫した狭いストリーム幅により、品質を向上させ、UPHを向上させることができました。 それらのアプリケーションでは、小さな隙間に大量のアンダーフィルを塗布する必要があります。 小さなギャップへのディスペンスでは、通常、空気中の狭いストリーム幅を実現するために、非常に少量の液体が必要です。 狭いストリーム幅を実現する1つのアプローチは、ドット ボリュームを減らすことです。 ただし、全体のドット数が多くなり、生産性が低下する可能性があります。 もう1つのアプローチは、生産性を向上させるためにドット ボリュームを増やすことですが、このアプローチではストリーム幅が増加し、品質が犠牲になります。 これらの制限を念頭に置いて、課題は、品質と生産性の目標を損なうことなく、ストリーム幅と 流量 のバランスをとるソリューションを見つけることでした。

 

アプリケーション要件をサポートするために、ピエゾ駆動IntelliJetジェッティング システム (IJ) を提案しました。 IJは、所有コストを削減しながら、生産性と品質に関するアプリケーションの要件を満たすことができることを知っていました。 IJを使用することで、お客様は次のような大きなメリットを実感しました。

 

 

IntelliJetジェッティング システムに切り替えることで、このお客様は、全体的な品質が大幅に向上しただけでなく、半導体 #glsr_bgjadjdzのUPH、アップタイム、および所有コストも改善された結果を即座に得ることができました。

 

お問い合わせ先[email protected] IntelliJetジェッティング システムが生産プロセスを最適化する方法に興味がある場合。