Der SC-450 PreciseCoat® Jet ermöglicht eine hochselektive, wiederholgenaue Schutzbeschichtung für die komplexesten Leiterplattenkonstruktionen von heute. Er wurde für ASYMTEK Select Coat®-Systeme entwickelt und kombiniert fortschrittliche Sprühtechnik, intelligente Bewegungssteuerung und eine stabile Materialzufuhr, um enge Geometrien und dichte Baugruppen konsistent und mit gleichmäßigen Ergebnissen zu beschichten.

Ideal für Viskositäten im Bereich von 125–1200 cps. Der SC-450 unterstützt gängige Chemikalien wie UV-Urethane, Silikone und Acryle und bietet Vielseitigkeit über verschiedene Anwendungen hinweg bei gleichzeitig hervorragender Prozesskontrolle.

Was ihn auszeichnet:

• Hohe Präzision: Spritzt schmale Linien und Punkte bis zu 1,5 mm mit ausgezeichneter Kantenschärfe
• Fortschrittliche Selektivität: Beschichtet präzise innerhalb enger Sperrzonen und um hohe Bauteile herum
• Anpassungsfähiger Zugang: Das vierfach neigbare Zubehör ermöglicht das Beschichten in schwer zugänglichen Bereichen
• Stabile Leistung: Beheizter Flüssigkeitskanal und Nadelpositionierung im geschlossenen Regelkreis gewährleisten konsistente Ergebnisse
• Hoher Durchsatz: „Shooting-on-the-fly“-Strahltechnik und zwei Applikatoren verkürzen die Prozesszeit um bis zu 50 %

Ideale Anwendungen

• Leiterplattenbaugruppen mit hoher Dichte
• Elektronik für die Automobil-, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie
• Medizinische Geräte und Präzisionsinstrumente
• Unterhaltungselektronik mit miniaturisierten Designs
• Besonders effektiv für UV-härtbare Urethane, Silikone und Acrylate, die eine strenge Kontrolle und Wiederholgenauigkeit erfordern.

Vorteile bei Betriebskosten, Ausbeute und Betriebszeit:

Geringere Gesamtbetriebskosten

• Minimaler Wartungsaufwand reduziert Servicezeit und Arbeitskosten
• Selektives Sprühen macht das Abdecken überflüssig und minimiert Materialverschwendung

Höhere Ausbeute und Produktionseffizienz

• Gleichmäßige, präzise Beschichtung verbessert die Erstdurchlaufausbeute und reduziert Nacharbeiten
• Die Nadelpositionierung im geschlossenen Regelkreis verbessert die Wiederholgenauigkeit über mehrere Durchläufe hinweg

Maximierte Betriebszeit und Durchsatz

• Integrierte Heizung sorgt für eine stabile Materialzufuhr und minimiert Prozessunterbrechungen
• Wartungsarmes Design unterstützt den Dauerbetrieb mit weniger Ausfallzeiten
• Doppelte Applikatorfunktion und kontinuierlicher Strahl ermöglichen bis zu 50 % schnellere Beschichtungszyklen