Selektives vs. Wellenlöten
Wellenlöten
Wellenlöten ist ein Massenprozess, bei dem Leiterplatten über eine Welle von geschmolzenem Lot geleitet werden, um Durchgangsloch (das), Oberflächenmontagetechnologie (SMT) und gemischte Baugruppen an Leiterplatten zu befestigen.
Der größte Nachteil des Wellenlötens ist die begrenzte Fähigkeit, Prozessparameter zu definieren, was zu einer schlechten Lötstellenqualität und einer verminderten Produktzuverlässigkeit führt. Diese Einschränkung erzwingt einen einheitlichen Ansatz für Applikation und macht Selektivität unmöglich. Lot wäscht über die Platte, universell aufgetragen, auch dort, wo es nicht benötigt wird.
Zu den weiteren Nachteilen des Wellenlötens gehören:
- Hoher Lötverbrauch
- Hoher Flussmittelverbrauch
- Hoher Stromversorgung Verbrauch
- Hoher Stickstoffverbrauch
- Eine Zunahme der Nachbearbeitung von Lötmitteln nach der Welle
- Maskierung empfindlicher Bereiche auf Leiterplattenbaugruppen
- Reinigung von Wellenlötöffnungspaletten oder -masken
- Reinigung von gelöteten Baugruppen
Mit diesen erheblichen Nachteilen können die Betriebskosten für das Wellenlöten im Vergleich zum Selektivlöten deutlich höher sein.
Selektives Löten
Das Selektivlöten, auch bekannt als Miniwellenlöten, bietet kostengünstige, wiederholbare Ergebnisse für diese und Mischtechnik-Lötanwendungen. Lötpunkte werden individuell programmiert und überwacht, um Flussmengen und Lötzeit zu regeln. Und es ist die einzige reproduzierbare Methode, um diese Komponenten auf einer zweiseitigen Leiterplattenbaugruppe zu löten.
Das Selektivlöten besteht typischerweise aus drei Stufen:
- Flussfluss oder die Applikation von flüssigem Flussmittel.
- Vorwärmung der Leiterplattenbestückung.
- Löten mit einem ortsspezifischen Lot Düse.
Das selektive Löten ermöglicht das Löten einer Vielzahl von Leiterplattenbaugruppen mit folgenden Vorteilen:
- Sichere und schnelle Prozessoptimierung
- Zuverlässige Lötstellenerzeugung ohne Überhitzung von Bauteilen
- Garantierte Prozesswiederholbarkeit
- Der Wegfall teurer Wellenlötpaletten
- Die Fähigkeit, hohe Teile mit engen Abständen zu löten
- Die Fähigkeit, dichte Konzentrationen dieser Stifte zu löten
Alle SELECT-Lösungen von Nordson sind standardmäßig mit Stickstoffinertisierung, einem Titanlöttopf gegen die korrosiven Wirkungen aggressiver bleifreier Lötlegierungen und einer intuitiven Systemsoftware ausgestattet, die Sie ohne vorherige Erfahrung in wenigen Minuten einrichten können.
Warum Nordson?
Sie können sicher sein, wenn Sie sich für Nordson als Ihren selektiven Lötpartner entscheiden. Unser Engagement für Innovation, Investitionen in R&D und exzellenten Kundenservice ermöglichen es uns, konsistente Leistung und Zuverlässigkeit zu liefern.
Laden Sie den Wave vs Selective Soldering Process Comparison Guide herunter , um weitere Prozess- und Kosteninformationen zu erhalten.