Como um cliente otimizou seu semicondutor processo de fabricação
abr
14,
2022
A miniaturização apresenta desafios complexos de distribuição de fluidos para os fabricantes de semicondutores. Enquanto as populações de chips em substratos continuam a aumentar, as lacunas entre eles estão se tornando cada vez mais estreitas – chegando a algumas centenas de mícrons hoje e movendo-se para < 100 µm no futuro próximo. Ao mesmo tempo, as alturas das saliências sob os chips estão diminuindo – até dezenas de mícrons para pequenos formatos. Esses espaços estreitos e geometrias apertadas exigem uma solução especializada para garantir resultados de dosagem eficientes e de alta qualidade.
Um cliente da indústria de fabricação de semicondutores compartilhou recentemente como o Sistema IntelliJet® jateamento os ajudou a superar esses desafios, permitindo que eles melhorassem a qualidade e aumentassem o UPH em jateamento larguras de fluxo estreitas e consistentes em altas frequências. A sua aplicação requer que grandes quantidades de enchimento sejam dispensadas em pequenos espaços. A distribuição em pequenas lacunas normalmente requer volumes muito pequenos de fluido para obter larguras de fluxo estreitas no ar. Uma abordagem para alcançar larguras de fluxo estreitas é diminuir o volume do ponto. No entanto, isso pode resultar em uma contagem geral de pontos mais alta e uma redução na produtividade. Outra abordagem seria aumentar o volume de pontos para melhorar a produtividade, mas essa abordagem aumenta a largura do fluxo e sacrifica a qualidade. Com essas limitações em mente, o desafio foi encontrar uma solução para equilibrar a largura do fluxo e o Taxa de fluxo sem comprometer suas metas de qualidade e produtividade.
Para atender aos requisitos do aplicativo, sugerimos nosso sistema IntelliJet jateamento (IJ) orientado a piezo. Sabíamos que o IJ poderia atender aos requisitos de aplicação de produtividade e qualidade, reduzindo seu custo de propriedade. Ao usar o IJ, o cliente obteve benefícios significativos:
- A execução de um jato de frequência mais alta permitiu que o cliente aumentasse seu UPH em 4 vezes a taxa anterior, mantendo a qualidade.
- Ajustando o Cartucho ReadiSet® Jet o hardware e os parâmetros para o IJ permitiram que o cliente Dispensar duas vezes o volume de pontos, dispensando menos pontos e atendendo aos requisitos totais de volume Dispensar.
- O ciclo de vida mais longo do IJ e os recursos internos patenteados de autocalibração permitiram que o cliente reduzisse seu custo de propriedade em 40%.
Ao mudar para o sistema IntelliJet jateamento, esse cliente pode obter resultados imediatos que não apenas criaram melhorias significativas na qualidade geral, mas também melhoraram o UPH, o tempo de atividade e o custo de propriedade em seu semicondutor processo de fabricação.
Contacte-nos em [email protected] se você estiver interessado em aprender como o Sistema IntelliJet jateamento pode otimizar seu processo de produção.