한 고객이 반도체 제조 공정을 최적화한 방법

소형화는 반도체 제조업체에게 복잡한 유체 분배 문제를 제기합니다. 기판의 칩 개체군이 계속 증가하는 동안, 그들 사이의 간격은 점점 더 좁아지고 있습니다 - 오늘날 수백 미크론까지 내려 가고 가까운 장래에 < 100 μm로 이동하고 있습니다.  동시에 칩 아래의 범프 높이는 작은 폼 팩터의 경우 수십 미크론까지 감소하고 있습니다. 이러한 좁은 공간과 좁은 형상에는 효율적이고 고품질의 분배 결과를 보장하기 위해 전문화 된 솔루션이 필요합니다.

 

반도체 제조 업계의 한 고객은 최근 IntelliJet® Jetting System 이 이러한 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이되었는지 공유하여 고주파에서 일관되고 좁은 스트림 폭을 분사하여 품질을 향상시키고 UPH를 높일 수있었습니다. 그들의 적용은 많은 양의 언더필을 작은 틈새에 분배해야합니다. 작은 틈새에 분배하려면 일반적으로 좁은 공기 중 스트림 폭을 달성하기 위해 매우 작은 양의 유체가 필요합니다. 좁은 스트림 너비를 달성하는 한 가지 방법은 도트 볼륨을 줄이는 것입니다. 그러나 이로 인해 전체 도트 수가 증가하고 생산성이 저하될 수 있습니다. 또 다른 접근법은 생산성을 향상시키기 위해 도트 볼륨을 늘리는 것이지만,이 접근법은 스트림 폭을 늘리고 품질을 희생시킵니다. 이러한 한계를 염두에두고 문제는 품질 및 생산성 목표를 손상시키지 않고 스트림 너비와 유속의 균형을 맞추는 솔루션을 찾는 것이 었습니다.

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