Cómo un cliente optimizó su proceso de fabricación de semiconductores

La miniaturización plantea complejos desafíos de dispensación de fluidos para los fabricantes de semiconductores. Si bien las poblaciones de chips en sustratos continúan aumentando, las brechas entre ellos se están volviendo cada vez más estrechas, hasta unos pocos cientos de micras en la actualidad y avanzando hacia < 100 μm en un futuro próximo.  Al mismo tiempo, las alturas de los baches debajo de los chips están disminuyendo, hasta decenas de micras para factores de forma pequeños. Estos espacios estrechos y geometrías estrechas requieren una solución especializada para garantizar resultados de dispensación eficientes y de alta calidad.

 

Un cliente de la industria de fabricación de semiconductores compartió recientemente cómo el sistema de inyección IntelliJet® les ayudó a superar estos desafíos, lo que les permitió mejorar la calidad y aumentar el UPH al inyección anchos de flujo consistentes y estrechos a altas frecuencias. Su aplicación requiere que se dispensen grandes cantidades de relleno insuficiente en pequeños huecos. La dispensación en pequeños huecos generalmente requiere volúmenes muy pequeños de fluido para lograr anchos de corriente estrechos en el aire. Un enfoque para lograr anchos de flujo estrechos es disminuir el volumen de puntos. Sin embargo, eso puede resultar en un mayor número general de puntos y una reducción en la productividad. Otro enfoque sería aumentar el volumen de puntos para mejorar la productividad, pero este enfoque aumenta el ancho de la corriente y sacrifica la calidad. Con estas limitaciones en mente, el desafío era encontrar una solución para equilibrar el ancho de la corriente y el tasa de flujo sin comprometer sus objetivos de calidad y productividad.

 

Para satisfacer los requisitos de la aplicación, sugerimos nuestro sistema de inyección IntelliJet (IJ) accionado por piezo. Sabíamos que el IJ podía cumplir con los requisitos de productividad y calidad de la aplicación, al tiempo que reducía su costo de propiedad. Al utilizar el IJ, el cliente experimentó beneficios significativos:

 

 

Al cambiar al sistema de inyección IntelliJet, este cliente pudo lograr resultados inmediatos que no solo crearon mejoras significativas en la calidad general, sino que también mejoraron el UPH, el tiempo de actividad y el costo de propiedad en sus proceso de fabricación de semiconductores.

 

Póngase en contacto con nosotros en [email protected] si está interesado en saber cómo el sistema de inyección IntelliJet puede optimizar su proceso de producción.