Steigern Sie die Produktivität - Düsen Sie Unterfüllung schnell in enge Lücken
Apr
14,
2022
Dosieren in engen Lücken Banner
Die Einführung neuer Verpackungstechnologien
Der Chip-on-Wafer (COW)-Prozess hat mehrere aufkommende Halbleiter-Packaging-Technologien ermöglicht, darunter 3D-Packaging, Fan-out Wafer Level Packaging Package-on-Package (FOWLP PoP) und Chip-last FOWLP. Großserienhersteller setzen diese fortschrittlichen Verpackungstechnologien ein, um Produktivitätssteigerungs- und Kostensenkungsziele zu erreichen, die außerhalb der Reichweite des Chip-on-Chip (CoC)-Prozesses liegen. Mit dem COW-Verfahren können Hersteller mehrere Chips (oder verpackte Komponenten) verarbeiten und vertikal auf einem 300-mm-Wafer stapeln, anstatt sie wie im CoC-Prozess einzeln zu stapeln. Als Ergebnis dieses bedeutenden Fortschritts beschleunigt sich die Einführung des COW-Prozesses in einer Vielzahl neuer Anwendungen weiter.
Strahldosierung Unterfüllung in enge Lücken
Wenn die Chippopulation auf Wafern zunimmt, wird der Abstand zwischen den Chips enger – bis auf einige hundert Mikrometer . Gleichzeitig werden die Stoßhöhen unter den Chips reduziert – bei kleinen Formfaktoren auf bis zu zehn Mikrometer. Große Mengen an Unterfüllung müssen sauber zwischen den Spänen geliefert werden und dann unter jedem Chip um die Beulen fließen. Diese engen Räume und engen Geometrien erfordern einen neuen Ansatz für den Unterfüllungsprozess Dosieren.
Die Herausforderungen verstehen:
Wenn Dosieren in enge Lücken gelangen, wird die Gesamtmenge der Unterfüllung typischerweise auf mehrere Dosieren Durchgänge verteilt, die weniger Flüssigkeit pro Durchgang liefern, so dass die Flüssigkeit Zeit hat, unter dem Chip zu fließen. Um jedoch das ultimative Ziel einer Erhöhung der Wafer pro Stunde zu erreichen, müssen hohe Mengen an Unterfüllung – in Form von kleinen Punkten – schnell dosiert werden.
Eine zweite Herausforderung besteht darin, zu verhindern, dass Flüssigkeit auf dem Chip oder anderen Komponenten Verschmutzung, wenn der Flüssigkeitsstrom nicht eng genug ist oder nicht präzise gesteuert werden kann.
Um diese Einschränkung zu überwinden, muss die Unterfüllung mit einer hohen Frequenz mit einem feinen, schmalen Strom gespritzt werden.
Wie haben wir die Herausforderung gelöst?
Wir haben einen hochfrequenten, piezogetriebenen Jet-Dispenser entwickelt, der in der Lage ist, Punkte unter 250 μm Breite zu Strahldosierung und gleichzeitig das Punktvolumen beizubehalten – das IntelliJet® Strahldosierung System , das auf neueren Nordson ASYMTEK-Plattformen wie dem Spectrum® II Premier angeboten wird. Der IntelliJet wurde entwickelt, um die einzigartigen Anforderungen des COW-Prozesses zu erfüllen, indem er Folgendes bietet:
Kleinere Punktgrößen und schmale Jetted-Stream-Breiten für schmale Ritzlinien und Unterfüllungsanforderungen – Strömungsbreiten von weniger als 250 μm in der Luftbreite.
Höhere Strahldosierung Frequenzen, um großvolumige Dosieren zu ermöglichen und kleine individuelle Punktvolumen zu kompensieren – eine durchschnittliche Frequenz von 600 Hz mit einer Spitzenfrequenz von 1000 Hz.
Steigern Sie die Produktivität in Ihrem Unterfüllprozess Dosieren. Kontaktieren Sie uns , um mehr über das IntelliJet Strahldosierung System zu erfahren.
Die Einführung neuer Verpackungstechnologien
Der Chip-on-Wafer (COW)-Prozess hat mehrere aufkommende Halbleiter-Packaging-Technologien ermöglicht, darunter 3D-Packaging, Fan-out Wafer Level Packaging Package-on-Package (FOWLP PoP) und Chip-last FOWLP. Großserienhersteller setzen diese fortschrittlichen Verpackungstechnologien ein, um Produktivitätssteigerungs- und Kostensenkungsziele zu erreichen, die außerhalb der Reichweite des Chip-on-Chip (CoC)-Prozesses liegen. Mit dem COW-Verfahren können Hersteller mehrere Chips (oder verpackte Komponenten) verarbeiten und vertikal auf einem 300-mm-Wafer stapeln, anstatt sie wie im CoC-Prozess einzeln zu stapeln. Als Ergebnis dieses bedeutenden Fortschritts beschleunigt sich die Einführung des COW-Prozesses in einer Vielzahl neuer Anwendungen weiter.
Strahldosierung Unterfüllung in enge Lücken
Wenn die Chippopulation auf Wafern zunimmt, wird der Abstand zwischen den Chips enger – bis auf einige hundert Mikrometer . Gleichzeitig werden die Stoßhöhen unter den Chips reduziert – bei kleinen Formfaktoren auf bis zu zehn Mikrometer. Große Mengen an Unterfüllung müssen sauber zwischen den Spänen geliefert werden und dann unter jedem Chip um die Beulen fließen. Diese engen Räume und engen Geometrien erfordern einen neuen Ansatz für den Unterfüllungsprozess Dosieren.
Die Herausforderungen verstehen:
Wenn Dosieren in enge Lücken gelangen, wird die Gesamtmenge der Unterfüllung typischerweise auf mehrere Dosieren Durchgänge verteilt, die weniger Flüssigkeit pro Durchgang liefern, so dass die Flüssigkeit Zeit hat, unter dem Chip zu fließen. Um jedoch das ultimative Ziel einer Erhöhung der Wafer pro Stunde zu erreichen, müssen hohe Mengen an Unterfüllung – in Form von kleinen Punkten – schnell dosiert werden.
Eine zweite Herausforderung besteht darin, zu verhindern, dass Flüssigkeit auf dem Chip oder anderen Komponenten Verschmutzung, wenn der Flüssigkeitsstrom nicht eng genug ist oder nicht präzise gesteuert werden kann.
Um diese Einschränkung zu überwinden, muss die Unterfüllung mit einer hohen Frequenz mit einem feinen, schmalen Strom gespritzt werden.
Wie haben wir die Herausforderung gelöst?
Wir haben einen hochfrequenten, piezogetriebenen Jet-Dispenser entwickelt, der in der Lage ist, Punkte unter 250 μm Breite zu Strahldosierung und gleichzeitig das Punktvolumen beizubehalten – das IntelliJet® Strahldosierung System , das auf neueren Nordson ASYMTEK-Plattformen wie dem Spectrum® II Premier angeboten wird. Der IntelliJet wurde entwickelt, um die einzigartigen Anforderungen des COW-Prozesses zu erfüllen, indem er Folgendes bietet:
Kleinere Punktgrößen und schmale Jetted-Stream-Breiten für schmale Ritzlinien und Unterfüllungsanforderungen – Strömungsbreiten von weniger als 250 μm in der Luftbreite.
Höhere Strahldosierung Frequenzen, um großvolumige Dosieren zu ermöglichen und kleine individuelle Punktvolumen zu kompensieren – eine durchschnittliche Frequenz von 600 Hz mit einer Spitzenfrequenz von 1000 Hz.
Steigern Sie die Produktivität in Ihrem Unterfüllprozess Dosieren. Kontaktieren Sie uns , um mehr über das IntelliJet Strahldosierung System zu erfahren.