生産性の向上 - 微小ギャップへのジェットアンダーフィルの高速化
4
14,
2022
狭い隙間バナーに分配
新興包装技術の採用
チップオンウェーハ(COW)プロセスにより、3D包装、ファンアウトウェーハレベル包装パッケージオンパッケージ(FOWLP PoP)、チップラストFOWLPなど、いくつかの新興半導体包装技術が可能になりました。 大量生産メーカーは、チップオンチップ(CoC)プロセスの手の届かない生産性の向上とコスト削減の目標を実現するために、これらの高度な包装技術を採用しています。 COWプロセスを使用すると、メーカーは複数のチップ(またはパッケージ化されたコンポーネント)を処理し、CoCプロセスのように個別に積み重ねるのではなく、300mmウェーハに垂直に積み重ねることができます。 この大きな進歩の結果、COWプロセスの採用は、さまざまな新しいアプリケーションにわたって加速し続けています。
狭いギャップへのアンダーフィルのジェッティング
ウェーハ上のチップ人口が増加するにつれて、チップ間のギャップは数百ミクロンまで狭くなります。 同時に、チップの下のバンプの高さが小さくなり、小型フォームファクタの場合は数十ミクロンにまで低下します。 大量のアンダーフィルをチップ間にきれいに供給し、バンプの周りの各チップの下を流れる必要があります。 これらの狭いスペースとタイトな形状には、アンダーフィルディスペンシングプロセスへの新しいアプローチが必要です。
課題の理解:
狭いギャップにディスペンスする場合、アンダーフィルの総量は、通常、パスあたりの流体が少なくなる複数のディスペンシングパスに分散され、流体がチップの下を流れる時間が確保されます。 しかし、1時間あたりのウェーハ数を増やすという究極の目標を達成するには、小さなドットの形で大量のアンダーフィルを迅速に分配する必要があります。
第2の課題は、流体の流れが十分に狭くない場合、または正確に制御できない場合に、チップまたは他のコンポーネントの上部の流体汚染を防止することです。
この制限を克服するには、細くて狭い流れを使用してアンダーフィルを高周波で噴射する必要があります。
私たちはどのようにしてこの課題を解決しましたか?
当社は、ドット体積を維持しながら幅250 μm未満のドットをジェッティングできる高周波ピエゾ駆動ジェットディスペンサー (Spectrum II Premierなどの新しいノードソンASYMTEKプラットフォームで提供されるIntelliJet®® ジェッティングシステム ) を設計しました。 IntelliJetは、以下を提供することにより、COWプロセスの固有の要件を満たすように設計されています。
狭いスクライブラインとアンダーフィル要件に対応するためのドットサイズと狭いジェットストリーム幅 - ストリーム幅は空気中幅で250μm未満です。
ジェッティング周波数が高いため、大量のディスペンスが可能になり、小さな個々のドットの体積(平均600Hzの周波数と1000Hzのピーク周波数)を補償します。
アンダーフィルディスペンシングプロセスの生産性を向上させます。 IntelliJetジェッティングシステムの詳細については、お問い合わせください 。
新興包装技術の採用
チップオンウェーハ(COW)プロセスにより、3D包装、ファンアウトウェーハレベル包装パッケージオンパッケージ(FOWLP PoP)、チップラストFOWLPなど、いくつかの新興半導体包装技術が可能になりました。 大量生産メーカーは、チップオンチップ(CoC)プロセスの手の届かない生産性の向上とコスト削減の目標を実現するために、これらの高度な包装技術を採用しています。 COWプロセスを使用すると、メーカーは複数のチップ(またはパッケージ化されたコンポーネント)を処理し、CoCプロセスのように個別に積み重ねるのではなく、300mmウェーハに垂直に積み重ねることができます。 この大きな進歩の結果、COWプロセスの採用は、さまざまな新しいアプリケーションにわたって加速し続けています。
狭いギャップへのアンダーフィルのジェッティング
ウェーハ上のチップ人口が増加するにつれて、チップ間のギャップは数百ミクロンまで狭くなります。 同時に、チップの下のバンプの高さが小さくなり、小型フォームファクタの場合は数十ミクロンにまで低下します。 大量のアンダーフィルをチップ間にきれいに供給し、バンプの周りの各チップの下を流れる必要があります。 これらの狭いスペースとタイトな形状には、アンダーフィルディスペンシングプロセスへの新しいアプローチが必要です。
課題の理解:
狭いギャップにディスペンスする場合、アンダーフィルの総量は、通常、パスあたりの流体が少なくなる複数のディスペンシングパスに分散され、流体がチップの下を流れる時間が確保されます。 しかし、1時間あたりのウェーハ数を増やすという究極の目標を達成するには、小さなドットの形で大量のアンダーフィルを迅速に分配する必要があります。
第2の課題は、流体の流れが十分に狭くない場合、または正確に制御できない場合に、チップまたは他のコンポーネントの上部の流体汚染を防止することです。
この制限を克服するには、細くて狭い流れを使用してアンダーフィルを高周波で噴射する必要があります。
私たちはどのようにしてこの課題を解決しましたか?
当社は、ドット体積を維持しながら幅250 μm未満のドットをジェッティングできる高周波ピエゾ駆動ジェットディスペンサー (Spectrum II Premierなどの新しいノードソンASYMTEKプラットフォームで提供されるIntelliJet®® ジェッティングシステム ) を設計しました。 IntelliJetは、以下を提供することにより、COWプロセスの固有の要件を満たすように設計されています。
狭いスクライブラインとアンダーフィル要件に対応するためのドットサイズと狭いジェットストリーム幅 - ストリーム幅は空気中幅で250μm未満です。
ジェッティング周波数が高いため、大量のディスペンスが可能になり、小さな個々のドットの体積(平均600Hzの周波数と1000Hzのピーク周波数)を補償します。
アンダーフィルディスペンシングプロセスの生産性を向上させます。 IntelliJetジェッティングシステムの詳細については、お問い合わせください 。