Mejore la productividad: jet underfill en brechas estrechas rápidamente
abr.
14,
2022
Banner de dispensación en huecos estrechos
La adopción de tecnologías de envasado emergentes
El proceso Chip-on-Wafer (COW) ha permitido varias tecnologías emergentes de envasado de semiconductores, incluido el embalaje 3D, el paquete de empaquetado a nivel de oblea fan-out (FOWLP PoP) y el último FOWLP. Los fabricantes de alto volumen están adoptando estas tecnologías avanzadas de envasado para lograr mayor productividad y los objetivos de reducción de costos que están fuera del alcance del proceso Chip-on-Chip (CoC). Con el proceso COW, los fabricantes pueden procesar múltiples chips (o componentes empaquetados) y apilarlos verticalmente en una oblea de 300 mm en lugar de apilarlos individualmente como en el proceso de CoC. Como resultado de este avance significativo, la adopción del proceso COW continúa acelerándose en una variedad de nuevas aplicaciones.
inyección Relleno insuficiente en espacios estrechos
A medida que aumenta la población de chips en las obleas, la brecha entre los chips se vuelve más estrecha, hasta unos pocos cientos de micras. Al mismo tiempo, las alturas de los baches debajo de los chips se reducen, hasta decenas de micras para factores de forma pequeños. Los grandes volúmenes de relleno inferior deben entregarse limpiamente entre los chips y luego fluir debajo de cada chip alrededor de las protuberancias. Estos espacios estrechos y geometrías estrechas requieren un nuevo enfoque para el proceso de dispensación de relleno inferior.
Comprender los desafíos:
Al dispensar en espacios estrechos, la cantidad total de relleno insuficiente generalmente se distribuye en múltiples pasadas de dispensación que entregan menos líquido por pasada, lo que permite tiempo para que el fluido fluya debajo del chip. Sin embargo, para lograr el objetivo final de aumentar las obleas por hora, se deben dispensar rápidamente altos volúmenes de relleno insuficiente, en forma de pequeños puntos.
Un segundo desafío es evitar la contaminación del fluido en la parte superior del chip u otros componentes, si la corriente de fluido no es lo suficientemente estrecha o no se puede controlar con precisión.
Para superar esta limitación, el relleno debe ser inyectado a una alta frecuencia utilizando una corriente fina y estrecha.
¿Cómo resolvimos el desafío?
Diseñamos un dispensador de chorro piezoeléctrico de alta frecuencia que es capaz de inyección puntos por debajo de 250 μm de ancho mientras mantiene el volumen de puntos: el sistema de inyección IntelliJet® que se ofrece en las plataformas ASYMTEK más nuevas de Nordson, como el Spectrum® II Premier. IntelliJet está diseñado para cumplir con los requisitos únicos del proceso COW al ofrecer:
Tamaños de punto más pequeños y anchos de flujo de chorro estrechos para adaptarse a los requisitos estrechos de línea de escriba y relleno insuficiente: anchos de flujo inferiores a 250 μm de ancho en el aire.
Frecuencias de inyección más altas para permitir la dispensación de grandes volúmenes y para compensar pequeños volúmenes de puntos individuales: una frecuencia promedio de 600 Hz con una frecuencia máxima de 1000 Hz.
Aumente la productividad en su proceso de dispensación de relleno insuficiente. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre el sistema de inyección IntelliJet.
La adopción de tecnologías de envasado emergentes
El proceso Chip-on-Wafer (COW) ha permitido varias tecnologías emergentes de envasado de semiconductores, incluido el embalaje 3D, el paquete de empaquetado a nivel de oblea fan-out (FOWLP PoP) y el último FOWLP. Los fabricantes de alto volumen están adoptando estas tecnologías avanzadas de envasado para lograr mayor productividad y los objetivos de reducción de costos que están fuera del alcance del proceso Chip-on-Chip (CoC). Con el proceso COW, los fabricantes pueden procesar múltiples chips (o componentes empaquetados) y apilarlos verticalmente en una oblea de 300 mm en lugar de apilarlos individualmente como en el proceso de CoC. Como resultado de este avance significativo, la adopción del proceso COW continúa acelerándose en una variedad de nuevas aplicaciones.
inyección Relleno insuficiente en espacios estrechos
A medida que aumenta la población de chips en las obleas, la brecha entre los chips se vuelve más estrecha, hasta unos pocos cientos de micras. Al mismo tiempo, las alturas de los baches debajo de los chips se reducen, hasta decenas de micras para factores de forma pequeños. Los grandes volúmenes de relleno inferior deben entregarse limpiamente entre los chips y luego fluir debajo de cada chip alrededor de las protuberancias. Estos espacios estrechos y geometrías estrechas requieren un nuevo enfoque para el proceso de dispensación de relleno inferior.
Comprender los desafíos:
Al dispensar en espacios estrechos, la cantidad total de relleno insuficiente generalmente se distribuye en múltiples pasadas de dispensación que entregan menos líquido por pasada, lo que permite tiempo para que el fluido fluya debajo del chip. Sin embargo, para lograr el objetivo final de aumentar las obleas por hora, se deben dispensar rápidamente altos volúmenes de relleno insuficiente, en forma de pequeños puntos.
Un segundo desafío es evitar la contaminación del fluido en la parte superior del chip u otros componentes, si la corriente de fluido no es lo suficientemente estrecha o no se puede controlar con precisión.
Para superar esta limitación, el relleno debe ser inyectado a una alta frecuencia utilizando una corriente fina y estrecha.
¿Cómo resolvimos el desafío?
Diseñamos un dispensador de chorro piezoeléctrico de alta frecuencia que es capaz de inyección puntos por debajo de 250 μm de ancho mientras mantiene el volumen de puntos: el sistema de inyección IntelliJet® que se ofrece en las plataformas ASYMTEK más nuevas de Nordson, como el Spectrum® II Premier. IntelliJet está diseñado para cumplir con los requisitos únicos del proceso COW al ofrecer:
Tamaños de punto más pequeños y anchos de flujo de chorro estrechos para adaptarse a los requisitos estrechos de línea de escriba y relleno insuficiente: anchos de flujo inferiores a 250 μm de ancho en el aire.
Frecuencias de inyección más altas para permitir la dispensación de grandes volúmenes y para compensar pequeños volúmenes de puntos individuales: una frecuencia promedio de 600 Hz con una frecuencia máxima de 1000 Hz.
Aumente la productividad en su proceso de dispensación de relleno insuficiente. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre el sistema de inyección IntelliJet.