Améliorez la productivité - Jet Underfill into Narrow Gaps Rapid
avr.
14,
2022
Bannière de distribution dans des espaces étroits
L'adoption de technologies d'emballage émergentes
Le procédé Chip-on-Wafer (COW) a permis plusieurs technologies émergentes d'emballage de semi-conducteurs, notamment l'emballage 3D, le Fan-out Wafer Level Packaging Package-on-Package (FOWLP PoP) et le FOWLP Chip-last. Les fabricants à grand volume adoptent ces technologies d'emballage avancées pour atteindre des objectifs de productivité et de réduction des coûts accrus qui sont hors de portée du processus Chip-on-Chip (CoC). Avec le procédé COW, les fabricants peuvent traiter plusieurs puces (ou composants emballés) et les empiler verticalement sur une tranche de 300 mm plutôt que de les empiler individuellement comme dans le processus CoC. En raison de cette avancée significative, l'adoption du processus COW continue de s'accélérer dans une variété de nouvelles applications.
jetting sous-remplissage dans des espaces étroits
À mesure que la population de puces sur les plaquettes augmente, l'écart entre les puces devient plus étroit – jusqu'à quelques centaines de microns. Dans le même temps, les hauteurs de bosse sous les puces sont réduites – jusqu'à des dizaines de microns pour les petits facteurs de forme. De grands volumes de sous-remplissage doivent être livrés proprement entre les copeaux, puis s'écouler sous chaque copeaux autour des bosses. Ces espaces étroits et ces géométries serrées nécessitent une nouvelle approche du processus de distribution de sous-remplissage.
Comprendre les défis :
Lors de la distribution dans des espaces étroits, la quantité totale de sous-remplissage est généralement répartie sur plusieurs passes de distribution qui fournissent moins de liquide par passage, ce qui laisse le temps au fluide de s'écouler sous la puce. Cependant, pour atteindre l'objectif ultime d'augmenter le nombre de plaquettes par heure, de grands volumes de sous-remplissage – sous forme de petits points – doivent être distribués rapidement.
Un deuxième défi consiste à prévenir la contamination du fluide sur le dessus de la puce ou d'autres composants, si le flux de fluide n'est pas assez étroit ou ne peut pas être contrôlé avec précision.
Pour surmonter cette limitation, le sous-remplissage doit être projeté à haute fréquence à l'aide d'un flux fin et étroit.
Comment avons-nous résolu le défi ?
Nous avons conçu un distributeur à jet piézoélectrique à haute fréquence capable de jetting points de moins de 250 μm de largeur tout en maintenant le volume de points – le système IntelliJet® jetting qui est offert sur les nouvelles plates-formes Nordson ASYMTEK telles que le Spectrum® II Premier. L'IntelliJet est conçu pour répondre aux exigences uniques du processus COW en fournissant :
Tailles de points plus petites et largeurs de cours d'eau à jets étroits pour répondre aux exigences étroites de ligne de scribe et de sous-remplissage – Largeurs de cours d'eau inférieures à 250 μm en largeur dans l'air.
Des fréquences jetting plus élevées pour permettre la distribution de gros volumes et pour compenser les petites Volumes des Points individuelles – une fréquence moyenne de 600 Hz avec une fréquence de crête de 1000 Hz.
Augmentez la productivité de votre processus de distribution de sous-remplissage. Contactez-nous pour en savoir plus sur le système jetting IntelliJet.
L'adoption de technologies d'emballage émergentes
Le procédé Chip-on-Wafer (COW) a permis plusieurs technologies émergentes d'emballage de semi-conducteurs, notamment l'emballage 3D, le Fan-out Wafer Level Packaging Package-on-Package (FOWLP PoP) et le FOWLP Chip-last. Les fabricants à grand volume adoptent ces technologies d'emballage avancées pour atteindre des objectifs de productivité et de réduction des coûts accrus qui sont hors de portée du processus Chip-on-Chip (CoC). Avec le procédé COW, les fabricants peuvent traiter plusieurs puces (ou composants emballés) et les empiler verticalement sur une tranche de 300 mm plutôt que de les empiler individuellement comme dans le processus CoC. En raison de cette avancée significative, l'adoption du processus COW continue de s'accélérer dans une variété de nouvelles applications.
jetting sous-remplissage dans des espaces étroits
À mesure que la population de puces sur les plaquettes augmente, l'écart entre les puces devient plus étroit – jusqu'à quelques centaines de microns. Dans le même temps, les hauteurs de bosse sous les puces sont réduites – jusqu'à des dizaines de microns pour les petits facteurs de forme. De grands volumes de sous-remplissage doivent être livrés proprement entre les copeaux, puis s'écouler sous chaque copeaux autour des bosses. Ces espaces étroits et ces géométries serrées nécessitent une nouvelle approche du processus de distribution de sous-remplissage.
Comprendre les défis :
Lors de la distribution dans des espaces étroits, la quantité totale de sous-remplissage est généralement répartie sur plusieurs passes de distribution qui fournissent moins de liquide par passage, ce qui laisse le temps au fluide de s'écouler sous la puce. Cependant, pour atteindre l'objectif ultime d'augmenter le nombre de plaquettes par heure, de grands volumes de sous-remplissage – sous forme de petits points – doivent être distribués rapidement.
Un deuxième défi consiste à prévenir la contamination du fluide sur le dessus de la puce ou d'autres composants, si le flux de fluide n'est pas assez étroit ou ne peut pas être contrôlé avec précision.
Pour surmonter cette limitation, le sous-remplissage doit être projeté à haute fréquence à l'aide d'un flux fin et étroit.
Comment avons-nous résolu le défi ?
Nous avons conçu un distributeur à jet piézoélectrique à haute fréquence capable de jetting points de moins de 250 μm de largeur tout en maintenant le volume de points – le système IntelliJet® jetting qui est offert sur les nouvelles plates-formes Nordson ASYMTEK telles que le Spectrum® II Premier. L'IntelliJet est conçu pour répondre aux exigences uniques du processus COW en fournissant :
Tailles de points plus petites et largeurs de cours d'eau à jets étroits pour répondre aux exigences étroites de ligne de scribe et de sous-remplissage – Largeurs de cours d'eau inférieures à 250 μm en largeur dans l'air.
Des fréquences jetting plus élevées pour permettre la distribution de gros volumes et pour compenser les petites Volumes des Points individuelles – une fréquence moyenne de 600 Hz avec une fréquence de crête de 1000 Hz.
Augmentez la productivité de votre processus de distribution de sous-remplissage. Contactez-nous pour en savoir plus sur le système jetting IntelliJet.