Migliora la produttività - Getta rapidamente il sottoriempimento negli spazi più stretti
apr
14,
2022
Banner di erogazione in spazi ristretti
L'adozione di tecnologie di imballaggio emergenti
Il processo Chip-on-Wafer (COW) ha consentito diverse tecnologie emergenti di confezionamento dei semiconduttori, tra cui il confezionamento 3D, il pacchetto Fan-out Wafer Level Packaging-on-Package (FOWLP PoP) e il Chip-last FOWLP. I produttori di grandi volumi stanno adottando queste tecnologie di imballaggio avanzate per realizzare una maggiore produttività e obiettivi di riduzione dei costi che sono oltre la portata del processo Chip-on-Chip (CoC). Con il processo COW, i produttori possono elaborare più chip (o componenti confezionati) e impilarli verticalmente su un wafer da 300 mm anziché impilarli singolarmente come nel processo CoC. Come risultato di questo significativo progresso, l'adozione del processo COW continua ad accelerare in una varietà di nuove applicazioni.
a getto Riempimento insufficiente in spazi ridotti
Con l'aumento della popolazione di chip sui wafer, il divario tra i chip si riduce, fino a poche centinaia di micron. Allo stesso tempo, le altezze di urto sotto i chip vengono ridotte, fino a decine di micron per fattori di forma ridotti. Grandi volumi di riempimento insufficiente devono essere distribuiti in modo pulito tra i trucioli e quindi fluire sotto ciascun truciolo attorno ai dossi. Questi spazi ristretti e geometrie ristrette richiedono un nuovo approccio al processo di erogazione del sottoriempimento.
Comprendere le sfide:
Durante l'erogazione in spazi ristretti, la quantità totale di riempimento insufficiente viene generalmente distribuita su più passaggi di erogazione che erogano meno fluido per passaggio, consentendo al fluido di fluire sotto il chip. Tuttavia, per raggiungere l'obiettivo finale di aumentare i wafer all'ora, è necessario erogare rapidamente elevati volumi di riempimento insufficiente, sotto forma di piccoli punti.
Una seconda sfida è prevenire la contaminazione del fluido sopra il chip o altri componenti, se il flusso di fluido non è sufficientemente stretto o non può essere controllato con precisione.
Per superare questa limitazione, il riempimento insufficiente deve essere spruzzato ad alta frequenza utilizzando un flusso sottile e stretto.
Come abbiamo risolto la sfida?
Abbiamo progettato un erogatore a getto piezoelettrico ad alta frequenza in grado di produrre punti a getto di larghezza inferiore a 250 µm mantenendo il volume dei punti: il Sistema IntelliJet® a getto che è offerto sulle più recenti piattaforme Nordson ASYMTEK come Spectrum® II Premier. L'IntelliJet è progettato per soddisfare i requisiti unici del processo COW fornendo:
Dimensioni dei punti più piccole e larghezze del getto strette per soddisfare i requisiti di linee di scrittura strette e sottoriempimento – Larghezza del flusso inferiore a 250 µm in larghezza nell'aria.
Frequenze a getto più elevate per consentire l'erogazione di grandi volumi e per compensare i piccoli Volume dei punti individuali: una frequenza media di 600 Hz con una frequenza di picco di 1000 Hz.
Aumenta la produttività nel processo di erogazione del sottoriempimento. Contattaci per saperne di più sul sistema IntelliJet a getto.
L'adozione di tecnologie di imballaggio emergenti
Il processo Chip-on-Wafer (COW) ha consentito diverse tecnologie emergenti di confezionamento dei semiconduttori, tra cui il confezionamento 3D, il pacchetto Fan-out Wafer Level Packaging-on-Package (FOWLP PoP) e il Chip-last FOWLP. I produttori di grandi volumi stanno adottando queste tecnologie di imballaggio avanzate per realizzare una maggiore produttività e obiettivi di riduzione dei costi che sono oltre la portata del processo Chip-on-Chip (CoC). Con il processo COW, i produttori possono elaborare più chip (o componenti confezionati) e impilarli verticalmente su un wafer da 300 mm anziché impilarli singolarmente come nel processo CoC. Come risultato di questo significativo progresso, l'adozione del processo COW continua ad accelerare in una varietà di nuove applicazioni.
a getto Riempimento insufficiente in spazi ridotti
Con l'aumento della popolazione di chip sui wafer, il divario tra i chip si riduce, fino a poche centinaia di micron. Allo stesso tempo, le altezze di urto sotto i chip vengono ridotte, fino a decine di micron per fattori di forma ridotti. Grandi volumi di riempimento insufficiente devono essere distribuiti in modo pulito tra i trucioli e quindi fluire sotto ciascun truciolo attorno ai dossi. Questi spazi ristretti e geometrie ristrette richiedono un nuovo approccio al processo di erogazione del sottoriempimento.
Comprendere le sfide:
Durante l'erogazione in spazi ristretti, la quantità totale di riempimento insufficiente viene generalmente distribuita su più passaggi di erogazione che erogano meno fluido per passaggio, consentendo al fluido di fluire sotto il chip. Tuttavia, per raggiungere l'obiettivo finale di aumentare i wafer all'ora, è necessario erogare rapidamente elevati volumi di riempimento insufficiente, sotto forma di piccoli punti.
Una seconda sfida è prevenire la contaminazione del fluido sopra il chip o altri componenti, se il flusso di fluido non è sufficientemente stretto o non può essere controllato con precisione.
Per superare questa limitazione, il riempimento insufficiente deve essere spruzzato ad alta frequenza utilizzando un flusso sottile e stretto.
Come abbiamo risolto la sfida?
Abbiamo progettato un erogatore a getto piezoelettrico ad alta frequenza in grado di produrre punti a getto di larghezza inferiore a 250 µm mantenendo il volume dei punti: il Sistema IntelliJet® a getto che è offerto sulle più recenti piattaforme Nordson ASYMTEK come Spectrum® II Premier. L'IntelliJet è progettato per soddisfare i requisiti unici del processo COW fornendo:
Dimensioni dei punti più piccole e larghezze del getto strette per soddisfare i requisiti di linee di scrittura strette e sottoriempimento – Larghezza del flusso inferiore a 250 µm in larghezza nell'aria.
Frequenze a getto più elevate per consentire l'erogazione di grandi volumi e per compensare i piccoli Volume dei punti individuali: una frequenza media di 600 Hz con una frequenza di picco di 1000 Hz.
Aumenta la produttività nel processo di erogazione del sottoriempimento. Contattaci per saperne di più sul sistema IntelliJet a getto.