Válvula de pulverização ASYMTEK DispenseJet DJ-2200

Válvula de pulverização ASYMTEK DispenseJet DJ-2200

A aplicação de fluxo usando a válvula de pulverização DispenseJet® DJ-2200 oferece distribuição uniforme e de camada fina de materiais e definição de borda superior para aplicações de revestimento em flip chip e outros pacotes de semicondutores

Visão geral


A válvula de pulverização DispenseJet DJ-2200 usa um mecanismo patenteado de alta precisão para Dispensar finas camadas de fluido diretamente do Bico para o Substrato. A consistência da espessura da camada é auxiliada por um aquecedor embutido que controla a temperatura do fluido e facilita o processo de distribuição. O seringa/reservatório é completamente selado - proporcionando pressão total e constante em todos os momentos. Isso permite a dosagem de alta velocidade e sem contato de materiais de baixa viscosidade, como resina e no-clean Fluxos  com corte afiado e limpo. Acoplado a um reservatório de recirculação, o DJ-2200 também é usado para dispensar materiais como Viscosidade epóxi prata  para aplicações de blindagem EMI ou silicone-fósforo para revestimento de fósforo de LED.

Com o DJ-2200, a válvula se move em um plano X, Y para Dispensar uma variedade de padrões pré-programados que criam um filme uniforme. O eixo Z não precisa se mover durante ou entre os ciclos Dispensar. O tempo decorrido entre os ciclos é minimizado e a rendimento e a produtividade são aumentadas.

O revestimento em spray com o DJ-2200 também pode melhorar o custo total de propriedade. Em aplicações de fluxo de spray, o DJ-2200 não apenas fornece 100% de cobertura com uma quantidade mínima de fluxo (tipicamente camadas finas de 5 µm), mas também produz menos resíduos após o refluxo. Menos resíduo resulta em melhor confiabilidade da embalagem e maior rendimento. Em aplicações de proteção de spray EMI, o DJ-2200 provou reduzir o excesso de pulverização e reduzir significativamente os custos de produção, minimizando o desperdício de fluidos de revestimento caros.

Características

  • Distribui linhas precisas de fluido em camadas finas para componentes passivos e ativos
  • Alterações nos layouts de peças podem ser acomodadas sem tempo de inatividade e alterações de ferramentas
  • Reduz o desperdício de fluido e melhora a utilização do material com manutenção mínima
  • Separa as operações de distribuição e colocação de chip para obter rendimento mais alto