Halbleiterfertigung
Nordson Elektronik Solutions ist Elektronik Zuverlässigkeit
Erhöhte Zuverlässigkeit für zukünftige Technologien
Wir setzen mehr denn je auf digitale Technologien. Elektronik hilft uns zu kommunizieren, die Arbeit zu unterstützen und unser Privatleben zu automatisieren. Dies erfordert 5G-Infrastruktur, Servernetzwerke, Mobil- und IoT-Geräte, Cloud Computing, autonomes Fahren, Finanztechnologie und mehr. Wenn Sie ein IDM, eine Gießerei oder ein OSAT unterstützen, sind Sie ständig auf der Suche nach Lösungen, um die Nachfrage nach kleineren, leistungsstärkeren Chips zu befriedigen und einer technikhungrigen Welt die Produkte zu bieten, die sie verlangt. Und sie müssen zuverlässig sein. Entdecken Sie unsere fortschrittlichen flüssigen Dosieren- und Plasma-Oberflächenbehandlungen, die dazu beitragen, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer gewährleisten.
Verpackung auf Waferebene: Fortschritte gehen weiter
Wafer-Level-Packaging (WLP) ist eine fortschrittliche Verpackungstechnik, die sich auf die Rationalisierung des Chip-Produktionsprozesses konzentriert. WLP umfasst verschiedene Integrationsansätze wie Fan-in/Fan-out, Chip-first/Chip-last, Chip-on-Wafer und verschiedene andere Packaging-Typen. WLP ist der Eckpfeiler der heterogenen Integration (HI), einem Schlüsseltrend in der Halbleiterfertigung, der auf zukünftige Stromversorgung Verbesserungen bei Leistung, Fläche und Kosten (PPAC) abzielt. HI umfasst System-in-Package (SiP)-Architekturen auf Waferebene, 2D-, 2,5D- und 3D-Stacks integrierter Schaltkreise (IC) und seit kurzem Chiplet-Architekturanwendungen.
Verpackung auf Panelebene: SEMI 3D20 macht den Weg frei
Eine weitere fortschrittliche Verpackungstechnik, Panel-Level-Packaging (PLP), verlagert die Halbleiterverpackung auf ein großes Panel-Format mit vielversprechendem Potenzial zur Kostensenkung durch Verbesserung der Effizienz und Größenvorteile. Im Jahr 2019 wurde der SEMI-Standard 3D20 veröffentlicht, der die Panel-Größen standardisiert und Geräteherstellern die Tür öffnet, um in die Entwicklung von Tools zu investieren, um PLP zu ermöglichen.
Anders als bei WLP, wo Gehäuse auf runden 200-mm- oder 300-mm-Wafern hergestellt werden, verarbeitet PLP Gehäuse auf großen quadratischen Platten, die Tausende von zusätzlichen Gehäusen aufnehmen. Beispielsweise kann ein 300-mm-Wafer 2.500 6 mm x 6 mm große Gehäuse verarbeiten, aber ein 600 mm x 600 mm großes Panel kann laut Advanced Semiconductor Engineering Inc (ASE) 12.000 Gehäuse aufnehmen. Die Wahl zwischen WLP und PLP kann hauptsächlich in den produzierten Mengen liegen, wobei PLP besser für Produkte mit höheren Stückzahlen geeignet ist.
Materialhandhabung: Wir sind bereit, eine größere Automatisierung zu liefern
Wir arbeiten derzeit mit führenden Halbleiterherstellern zusammen, um unsere Systeme in deren Overhead Hoist Transport (OHT)- und Automated Guided Vehicle (AGV)-Materialhandhabungssysteme zu integrieren, um die Rückverfolgbarkeit, Lights-out-Fabrik, Industrie 4.0 und die Ziele der Fabrik der Zukunft voranzutreiben.
Flüssigkeit Dosieren: Hat immer eine wichtige Rolle gespielt
Fluid Dosieren spielt seit langem eine wesentliche Rolle bei Halbleiterverpackungsanwendungen und bietet Haftung, strukturelle Integrität, thermische und elektrische Leitfähigkeit, Schutz und mehr. Es besteht ein ständiger Druck, die Dosieren Produktivität parallel zu den Verpackungsfortschritten zu steigern. Da die Chippopulationen zunehmen, müssen Dosieren Anwendungen immer kleinere Flüssigkeitsmengen mit Präzision und Konsistenz innerhalb kleiner Formfaktoren und in mikrometergroße Lücken zwischen Chips und Komponenten liefern. Und um die Zuverlässigkeit und Durchsatz zu verbessern, sind schnelle und präzise Dosieren entscheidend.
Fortschrittliche ASYMTEK-Lösungen, viele Anwendungen
- System im Paket (SiP)
- Integriertes passives Gerät
- Kuh
- CoWos
- BGA
- Pop
- CSP
- PCB/Flex-Schaltung
- Flip-Chip-Unterfüllung
- Flussmittel Dosieren für Flip-Chip
- CPU/GPU Klappe Versiegelung
- Wärmeleitmaterial Dosieren
- Versiegelung für Klappe-Aufsatz
Siehe Lösungen in Aktion
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Passen Sie schiefe Teile einfach mit automatischer Echtzeit-Anpassung an.
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IntelliJet® Strahldosierung-System
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WeiterPlasma-Oberflächenbehandlung
Plasma entfernt Verunreinigungen und aktiviert Oberflächen, um den Fluss und die Haftung für eine verbesserte Gehäusezuverlässigkeit zu verbessern.
Fortschrittliche MARCH-Lösungen, viele Anwendungen
- Waferreinigung
- Descum für die Verarbeitung auf Waferebene
- Abisolieren und Ätzen für die Verarbeitung auf Waferebene
- VIA-Reinigung für die Wafer-Level-Verarbeitung
- Wafer-Vorbehandlung
- BCB- und UBM-Haftung
- Dielektrische Strukturierung
- Stoßhaftung
- Behandlung vor dem Anbringen des Stumpfes
- Behandlung vor dem Drahtbonden
- Pre-Underfill-Behandlung
- Vorverkapselungs- und Formbehandlung
- MEMs
Stratosphere™ Plasmasystem
Entdecken Sie MARCH Plasma-Oberflächenbehandlung
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WeiterMÄRZ FlexTRAK®-Serie
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WeiterMARCH SPHERE™-Serie
Hochgradig gleichmäßige Plasma-Oberflächenbehandlung für Wafer-Level- (WLP) und Panel-Level- (PLP)...
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