Imballaggio dei semiconduttori

Produzione di semiconduttori

Nordson Industria elettronica Solutions è Industria elettronica Affidabilità

Maggiore affidabilità per la tecnologia del futuro


Facciamo affidamento sulle tecnologie digitali più che mai. Industria elettronica aiutaci a comunicare, supportare il lavoro e automatizzare la nostra vita personale. Ciò richiede infrastrutture 5G, reti di server, dispositivi mobili e IoT, cloud computing, guida autonoma, tecnologia finanziaria e altro ancora. Se supporti un IDM, una fonderia o un OSAT, sei continuamente alla ricerca di soluzioni per soddisfare la domanda di chip più piccoli e potenti per offrire a un mondo affamato di tecnologia i prodotti richiesti. E devono essere affidabili. Esplora la nostra erogazione avanzata di fluidi e i trattamenti superficiali al plasma progettati per aiutare i tuoi prodotti a garantire una lunga durata di affidabilità.



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Imballaggio a livello di wafer: Gli anticipi continuano

Il confezionamento a livello di wafer (WLP) è una tecnica di confezionamento avanzata focalizzata sulla razionalizzazione del processo di produzione dei chip. WLP comprende diversi approcci di integrazione come fan-in/fan-out, chip-first/chip-last, chip-on-wafer e vari altri tipi di packaging. WLP è la pietra angolare dell'integrazione eterogenea (HI), una tendenza chiave nella produzione di semiconduttori finalizzata a futuri miglioramenti Alimentazione, prestazioni, area e costi (PPAC). HI include architetture System-in-Package (SiP) a livello di wafer, stack di circuiti integrati (IC) 2D, 2.5D e 3D e, più recentemente, applicazioni di architettura chiplet.

Imballaggio a livello di pannello: SEMI 3D20 cancella il percorso

Un'altra tecnica di confezionamento avanzata, l'imballaggio a livello di pannello (PLP), sposta l'imballaggio di semiconduttori in un formato di pannello di grandi dimensioni con un potenziale promettente per ridurre i costi migliorando l'efficienza e le economie di scala. Nel 2019 è stato rilasciato SEMI Standard 3D20, che standardizza le dimensioni dei pannelli e apre le porte ai produttori di apparecchiature per investire nello sviluppo di strumenti per abilitare il PLP.

A differenza di WLP, dove le confezioni vengono prodotte su wafer rotondi da 200 mm o 300 mm, PLP elabora le confezioni su grandi pannelli quadrati che possono ospitare migliaia di confezioni aggiuntive. Ad esempio, un wafer da 300 mm può elaborare 2.500 pacchetti da 6 mm x 6 mm, ma un pannello da 600 mm x 600 mm può ospitare 12.000 pacchetti, secondo Advanced Semiconductor Engineering Inc (ASE). La scelta tra WLP e PLP può risiedere principalmente nei volumi prodotti, con il PLP più adatto a prodotti di volume più elevato.

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Movimentazione materiale: Siamo pronti a fornire una maggiore automazione

Attualmente stiamo collaborando con i principali produttori di semiconduttori per integrare i nostri sistemi con i loro sistemi di movimentazione dei materiali Overhead Hoist Transport (OHT) e Automated Guided Vehicle (AGV) per far avanzare la tracciabilità, la fabbrica a luci spente, l'Industria 4.0 e la fabbrica degli obiettivi futuri.

Erogazione fluidi: Ha sempre svolto un ruolo importante

L'erogazione di fluidi ha svolto a lungo un ruolo essenziale nelle applicazioni di imballaggio di semiconduttori, fornendo adesione, integrità strutturale, conduttività termica ed elettrica, protezione e altro ancora. C'è una pressione costante per aumentare la produttività dell'erogazione parallelamente ai progressi del confezionamento. Con l'aumento delle popolazioni di chip, le applicazioni di erogazione devono fornire quantità sempre più piccole di fluido con precisione e coerenza all'interno di fattori di forma ridotti e in spazi di dimensioni micrometriche tra chip e componenti. E per migliorare l'affidabilità e portata, l'erogazione precisa e ad alta velocità è fondamentale.

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Soluzioni ASYMTEK avanzate, molte applicazioni

  • Sistema in pacchetto (SiP)
  • Dispositivo passivo integrato
  • Mucca
  • CoWos
  • BGA
  • Pop
  • CSP
  • Circuito PCB/flessibile
  • Riempimento insufficiente con chip flip
  • Erogazione flusso per flip-chip
  • Sigillatura del coperchio CPU/GPU
  • Erogazione del materiale dell'interfaccia termica
  • Guarnizione per il fissaggio del coperchio

Guarda le soluzioni in azione

Forte MAX Doppia valvola

Adatta facilmente parti inclinate con regolazione automatica in tempo reale.

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Sistema a getto IntelliJet®

Prevenire la contaminazione dello stampo con punti di piccole dimensioni e larghezze di flusso strette.

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Serie Forte®

Un robusto esecutore di erogazione per un'elevata precisione e portata.

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Serie Vantage® 

Ideale per applicazioni avanzate di semiconduttori di fascia alta e ad alta precisione.

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Esplora ASYMTEK Fluid Dispensing

Serie ASYMTEK Vantage®

La nostra piattaforma di distribuzione più avanzata. Progettato per il confezionamento e l'assemblaggio di...

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Serie ASYMTEK Forte®

Produttività e precisione di erogazione eccezionali per Industria elettronica di consumo di grandi volumi, assemblaggio...

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Sistema IntelliJet® a getto

Il sistema IntelliJet® a getto con cartuccia brevettata ReadiSet® Jet offre affidabilità all'avanguardia ed erogazione...

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Valvole dosatrici serie 003 | Nordson

La valvola di misurazione del volume della serie 003 è una valvola misuratrice di volume positivo che eroga...

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Trattamento superficiale al plasma

Il plasma rimuove le impurità e attiva le superfici per migliorare il flusso e l'adesione per una migliore affidabilità della confezione. 


Soluzioni MARCH avanzate, molte applicazioni

  • Pulizia dei wafer
  • Discum per l'elaborazione a livello di wafer
  • Stripping e incisione per l'elaborazione a livello di wafer
  • Pulizia VIA per l'elaborazione a livello di wafer
  • Pretrattamento wafer
  • Adesione BCB e UBM
  • Modellazione dielettrica
  • Adesione a urto
  • Trattamento pre-die attach
  • Trattamento di incollaggio pre-cavo
  • Trattamento pre-underfill
  • Trattamento di preincapsulamento e stampaggio
  • MEM

Sistema al plasma Stratosphere™


Offre un'elaborazione ad alto rendimento di wafer fino a 300 mm. Eccezionale uniformità di incisione, ripetibilità del processo e controllo per risultati altamente ripetibili.

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Esplora march Plasma Surface Treatment

MARCH AP Serie in lotti

I sistemi di trattamento al plasma batch offrono opzioni per camere a vuoto di piccole, medie e grandi dimensioni che...

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MARZO Serie FlexTRAK®

I sistemi di trattamento al plasma FlexTRAK offrono elevata produttività, Lavorazione a nastro e in linea per...

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Serie MARCH SPHERE™

Trattamento superficiale al plasma ad alta uniformità per applicazioni di confezionamento a livello di wafer (WLP) e a...

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