Semiconductor Packaging

미래 기술에 대한 향상된 신뢰성

우리는 그 어느 때보다 디지털 기술에 의존하고 있습니다. 전 자는 의사소통하고 업무를 지원하며 개인 생활을 자동화하는 데 도움이 됩니다. 이를 위해서는 5G 인프라, 서버 네트워크, 모바일 및 IoT 장치, 클라우드 컴퓨팅, 자율 주행, 금융 기술 등이 필요합니다. IDM, 파운드리 또는 OSAT를 지원하는 경우 기술에 굶주린 세상에 그들이 요구하는 제품을 제공하기 위해 더 작고 더 강력한 칩에 대한 수요를 충족할 수 있는 솔루션을 지속적으로 찾고 있는 것입니다. 그리고 그들은 신뢰할 수 있어야 합니다. 귀하의 제품이 신뢰성 있는 수명을 제공할 수 있도록 설계된 고급 유체 디스펜싱 및 플라즈마 표면 처리에 대해 알아보세요.

웨이퍼 레벨 패키징: 발전 계속

WLP(웨이퍼 레벨 패키징)는 칩 생산 프로세스를 간소화하는 데 중점을 둔 고급 패키징 기술입니다. WLP는 팬인/팬아웃, 칩 우선/칩 라스트, 칩 온 웨이퍼 및 기타 다양한 패키징 유형과 같은 다양한 통합 접근 방식을 포괄합니다. WLP는 향후 전원, 성능, 면적 및 비용(PPAC) 개선을 목표로 하는 반도체 제조의 주요 트렌드인 이기종 통합(HI)의 초석입니다. HI에는 웨이퍼 수준의 SiP(시스템 인 패키지) 아키텍처, 2D, 2.5D 및 3D 집적 회로(IC) 스택, 그리고 가장 최근에는 칩렛 아키텍처 애플리케이션이 포함됩니다.

패널 수준 패키징: SEMI 3D20, 길을 걷다

또 다른 고급 패키징 기술인 패널 레벨 패키징(PLP)은 효율성과 규모의 경제를 개선하여 비용을 절감할 수 있는 유망한 잠재력을 지닌 대형 패널 형식으로 반도체 패키징을 이동합니다. 2019년에 SEMI Standard 3D20이 출시되어 패널 크기를 표준화하고 장비 제조업체가 PLP를 지원하는 도구 개발에 투자할 수 있는 기회를 제공했습니다.

패키지가 원형 200mm 또는 300mm 웨이퍼에서 생산되는 WLP와 달리 PLP는 수천 개의 추가 패키지를 수용할 수 있는 대형 정사각형 패널에서 패키지를 처리합니다. 예를 들어 ASE(Advanced Semiconductor Engineering Inc)에 따르면 300mm 웨이퍼는 2,500개의 6mm x 6mm 패키지를 처리할 수 있지만 600mm x 600mm 패널은 12,000개의 패키지를 수용할 수 있습니다. WLP와 PLP 사이의 선택은 주로 생산량에 따라 달라질 수 있으며 PLP는 대용량 제품에 더 적합합니다.

자재 취급: 우리는 더 큰 자동화를 제공할 준비가 되어 있습니다

당사는 현재 주요 반도체 제조업체와 협력하여 당사 시스템을 OHT(Overhead Hoist Transport) 및 AGV(Automated Guided Vehicle) 자재 취급 시스템과 통합하여 추적 가능성, 소등 공장, 인더스트리 4.0 및 미래 목표의 공장을 발전시키고 있습니다.

유체 분배: 항상 중요한 역할을 해왔습니다

유체 디스펜스는 접착, 구조적 무결성, 열 및 전기 전도성, 보호 등을 제공하는 반도체 패키징 응용 분야에서 오랫동안 필수적인 역할을 해왔습니다. 포장의 발전과 병행하여 디스펜싱 생산성을 높여야 한다는 압력이 끊임없이 존재합니다. 칩 인구가 증가함에 따라 디스펜싱 애플리케이션은 소형 폼 팩터 내에서 칩과 구성요소 사이의 마이크론 크기 간격으로 정밀하고 일관성 있게 점점 더 적은 양의 유체를 전달해야 합니다. 그리고 신뢰성과 처리량를 향상시키기 위해서는 고속의 정밀한 분배가 중요합니다.