Emballage 3D et emballage au niveau de la tranche

Aperçu

Les packages 3D font leur apparition dans le emballage semi-conducteur  l'industrie pour relever les sérieux défis techniques tels que la miniaturisation, les interconnexions plus rapides, les économies Alimentation et la limitation de la transition des nœuds dans le processus frontal. Les structures typiques de boîtiers 3D sont des puces empilées avec des interconnexions via du silicium (TSV) et des micro-bosses, et des interconnexions face à face avec des micro-bosses pour deux puces. Il s'agit d'une structure de base de "matrice" en silicium.

Les boîtiers au niveau de la tranche (WLP) sont les composants de matrice moulés avec des couches de redistribution, appelés CSP au niveau de la tranche (WLCSP). Il s'agit d'une structure de base de composants conditionnés. De nombreux leaders de l'industrie développent des WLCSP empilés tout comme des structures de packages 3D pour offrir des alternatives peu coûteuses aux packages 3D.

Ces deux forfaits sont souvent classés ensemble maintenant. En raison de leurs structures de package similaires, les défis sont également similaires. Ils ont besoin d'un sous-remplissage pour combler les espaces entre les matrices empilées ou les composants moulés. Les micro-bosses sont trop petites pour que les composés de moule remplissent les lacunes, donc le sous-remplissage capillaire est le moyen le plus populaire. Pour la productivité, le processus puce sur plaquette est souhaité : l'empilement de puces est effectué plusieurs fois sur une plaquette, qui comprend une autre fonction en tant que matrice inférieure. Ensuite, ces matrices empilées sont remplies de sous-remplissage. Des dizaines à des centaines de matrices sont réparties sur la plaquette : Allocation très serrée avec des centaines de microns de distance jusqu'aux prochaines matrices empilées. Distribution sous-remplissage  entre les matrices empilées est donc l'un des principaux défis en raison de la faible distance : Petite taille de point, précision de la position de distribution et productivité. La productivité signifie non seulement une distribution plus rapide, mais également une distance plus étroite est meilleure pour plus de matrices sur une plaquette.

Les principales applications de distribution pour servir les industries de l'emballage 3D et WLP sont :

• Capillaire sous-remplissage  distribution pour matrices empilées et composants moulés
• Flux distribution pour l'empilage des matrices