3D& Imballaggio a livello di wafer
Applicazioni di erogazione per stampi impilati con passaggi di silicio passanti (TSV) e stampi impilati faccia a faccia
Panoramica
I pacchetti 3D stanno emergendo nel imballaggio di semiconduttori settore per affrontare le gravi sfide tecniche come la miniaturizzazione, le interconnessioni più rapide, il risparmio di Alimentazione e la limitazione alla transizione dei nodi nel processo front-end. Le tipiche strutture del pacchetto 3D sono stampi impilati con interconnessioni attraverso silicio tramite (TSV) e micro-bump e interconnessioni faccia a faccia con micro-bump per due die. Si tratta di una struttura di base "die" di silicio.
I pacchetti a livello di wafer (WLP) sono i componenti stampati dello stampo con strati di ridistribuzione, chiamati CSP a livello di wafer (WLCSP). Questa è una struttura di base di componenti in pacchetto. Molti leader del settore stanno sviluppando WLCSP impilati proprio come strutture di pacchetti 3D per offrire alternative economiche ai pacchetti 3D.
Questi due pacchetti sono spesso classificati insieme ora. A causa delle strutture dei pacchetti simili, anche le sfide sono simili. Hanno bisogno di un riempimento insufficiente per riempire gli spazi vuoti tra stampi impilati o componenti stampati. I micro-bump sono troppo piccoli perché i composti dello stampo riempiano gli spazi vuoti, quindi il sottoriempimento capillare è il modo più popolare. Per la produttività, si desidera il processo chip-on-wafer: l'impilamento dei chip viene eseguito più volte su un wafer, che include un'altra funzione come matrice inferiore. Quindi questi dadi impilati vengono riempiti con riempimento insufficiente. Sul wafer sono allocate da decine a centinaia di stampi: Allocazione molto stretta con centinaia di micron di distanza dai successivi stampi impilati. Erogazione sottoriempimento tra le matrici impilate è quindi una delle sfide chiave a causa della ridotta distanza: Piccola dimensione del punto, precisione della posizione di erogazione e produttività. La produttività significa non solo un'erogazione più veloce, ma anche una distanza più stretta è migliore per più stampi su un wafer.
Le principali applicazioni di erogazione per servire i settori dell'imballaggio 3D e del WLP sono:
- Capillare sottoriempimento erogazione per stampi impilati e componenti stampati
- Flusso dispensazione per l'impilamento delle matrici