10 preguntas difíciles: Segunda parte - Localización de averías en las válvulas

Segunda parte: Resolución de problemas de sus válvulas dosificadoras

La forma de configurar y ajustar su sistema de válvulas dosificadoras puede influir en el rendimiento de la producción y en la cantidad de residuos y limpieza en la fábrica.

Esta serie de blogs arroja algo de luz sobre los escollos comunes que se encuentran con la configuración típica del sistema de válvulas, proporcionando respuestas a preguntas comunes.

La primera parte de la serie respondía a las dos preguntas principales. En la segunda parte, analizaremos más detenidamente cómo hacer que su configuración de válvulas sea más eficiente y ofrezca un mayor rendimiento para alcanzar sus objetivos de producción.

Esperamos que esta información le resulte útil.

3. ¿Funciona su línea de dispensación todo lo rápido que puede?

Hay varias razones por las que su línea puede estar funcionando lentamente. La primera razón es que su sistema de control de válvulas puede no ser compatible con la válvula dosificadora.

Cuando se requieren tiempos de ciclo más rápidos y un control más preciso del tamaño del depósito, un controlador de válvula dedicado con un solenoide de acción rápida y un temporizador digital puede ser una forma sencilla y rentable de lograr estos objetivos. Si se desea, el controlador también puede interconectarse con el controlador lógico programable (PLC).

Otro aspecto a tener en cuenta es que un PLC puede o no ofrecer programación en línea de las funciones de dispensación. Pero incluso si un PLC puede programar funciones de válvulas, es posible que la válvula no esté dentro de la línea de visión del ingeniero u operario que intenta ajustarla.

Solución: Un controlador específico montado en la estación de dispensación simplificará la configuración inicial, agilizará y facilitará la purga de la válvula tras rellenar el depósito de fluido y permitirá realizar y comprobar ajustes "sobre la marcha" sin necesidad de parar la línea de producción.

Los pequeños detalles del sistema de válvulas también pueden marcar una gran diferencia. Una punta cónica de polietileno, por ejemplo, puede acortar el tiempo de dosificación al reducir la resistencia y proporcionar un caudal más rápido que una punta metálica recta del mismo tamaño. Utilizar una línea de fluido con un diámetro interno mayor es otra forma de reducir el tiempo de ciclo en determinadas aplicaciones.

La conclusión es que, en la mayoría de las situaciones, los mejores resultados se obtendrán con un estilo de válvula y una configuración cuidadosamente adaptados a las propiedades específicas del fluido que se dispensa.

4. ¿Sus válvulas tienen fugas y gotean?

Las fugas son un problema común en las válvulas que tienen diseños complejos o juntas y juntas tóricas que se desgastan con el tiempo. Los diseños de diafragma más fiables eliminan la necesidad de juntas y juntas tóricas. Las mejores válvulas soportan fácilmente muchas aplicaciones de fluidos diferentes y ofrecen decenas de millones de ciclos sin mantenimiento. Elegir cuidadosamente los materiales del asiento de la válvula también evitará muchos problemas.

5. ¿Se montan las válvulas lo suficientemente cerca de la pieza de trabajo?

Cuando las válvulas son demasiado grandes o pesadas para montarlas en la estación de dispensación, hay que dedicar más tiempo al diseño y la fijación. Si hay que añadir líneas y accesorios adicionales para transferir el fluido desde la válvula (donde tiene lugar el corte) hasta el punto de depósito, aumenta el riesgo de goteo y babeo.

El uso de válvulas lo suficientemente pequeñas como para montarse en el punto de aplicación del fluido reduce el riesgo de goteo y babeo.

6. ¿Su configuración actual de válvulas atrapa aire?

Asegúrese de purgar todos los conductos de aire y fluido cada vez que configure un sistema, rellene el depósito de fluido o realice tareas de mantenimiento. Otras recomendaciones incluyen:

• Mantenga las líneas de aire más cortas de 5 pies.
• La selección de la punta puede ayudar a evitar el atrapamiento de aire. Cuando utilice puntas metálicas, utilice puntas de calibre 21 o superior, si procede, ya que permitirán la purga de pequeñas burbujas de aire. Las puntas cónicas de polietileno son una buena elección en cualquier tamaño. Permiten que el fluido fluya libremente a través de la punta para purgar y evitar que se acumulen burbujas de aire. Las puntas cónicas suelen variar entre calibre 14 y calibre 27.
• Utilice un controlador de válvula con una función de purga que permita al usuario purgar el aire del sistema de forma rápida y sencilla.
• Utilice un depósito de fluido con un regulador de aire de purga constante para evitar fluctuaciones en la presión y el tamaño del disparo.
• Instale un filtro/regulador entre el suministro de aire de la planta y la válvula dispensadora para eliminar cualquier humedad residual del sistema. Esto es especialmente importante cuando se trabaja con cianoacrilatos.
  
  

7. ¿Es difícil producir disparos consistentes?

Si sus válvulas tardan demasiado en configurarse y no puede obtener resultados consistentes, un sistema de válvulas con un controlador dedicado es un enfoque más eficiente para establecer el tamaño del disparo y regular el funcionamiento de la válvula.

Otra ventaja de utilizar un controlador es que los ajustes se pueden registrar y guardar para la próxima vez que se ejecute ese trabajo específico, o después de haber realizado el mantenimiento. Con un controlador de válvula digital, el tiempo de apertura de la válvula puede ajustarse en incrementos tan pequeños como 0,001 segundos para un control excepcional de la cantidad de material aplicado.

En las líneas de producción con varias estaciones de dosificación, el uso de un controlador de válvula dedicado en cada estación puede facilitar el ajuste del tiempo de apertura de cada válvula de forma independiente y obtener un disparo idéntico de cada válvula.

8. ¿Con qué frecuencia necesitan mantenimiento sus válvulas?

Todas las válvulas necesitan mantenimiento, pero algunos diseños requieren reparaciones más frecuentes que otros. He aquí algunos aspectos a tener en cuenta:

• ¿Con qué frecuencia se requiere mantenimiento?
• Si es necesario el mantenimiento de la válvula, ¿puede realizarse in situ o hay que devolverla al fabricante?
• Si el mantenimiento puede realizarse in situ, ¿es complicado? ¿Se puede simplemente desmontar el cabezal de fluido sin desmontar la válvula? ¿O hay que desmontar la válvula del soporte de montaje?
• Las piezas de repuesto suministradas por los talleres mecánicos locales no siempre están disponibles. Este retraso puede provocar tiempos de inactividad en la línea cuando se necesitan piezas de repuesto. El uso de productos de ingeniería que tienen un suministro abundante de piezas de repuesto puede añadir un valor significativo.

Si está invirtiendo demasiado tiempo y dinero en mantener sus válvulas en funcionamiento, puede que merezca la pena considerar un diseño más fiable y de bajo mantenimiento, como nuestra válvula de aguja xQR41.

Siguiente... Tercera parte: ¿Debería reemplazar su actual sistema de válvula dosificadora?

En la parte final de nuestra serie, veremos cómo puede resolver la mayoría de los problemas de dosificación con la selección adecuada de la punta dosificadora. También trataremos si debería deshacerse de su sistema actual y sustituirlo por un sistema de chorro de alta velocidad u otro sistema de válvulas que se adapte mejor a su aplicación.

¿Tiene alguna pregunta sobre la configuración de válvulas que no hayamos tratado en esta entrada del blog? No dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].

 

 

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