10 domande: Seconda parte - Risoluzione dei problemi delle valvole

Parte seconda: Risoluzione dei problemi delle valvole di dosaggio

L'impostazione e la regolazione del sistema di valvole di dosaggio possono influire sulla resa della produzione e sulla quantità di scarti e pulizie in fabbrica.

Questa serie di blog fa luce sulle insidie più comuni che si incontrano con la tipica configurazione del sistema di valvole, fornendo risposte alle domande più comuni.

La prima parte della serie ha risposto alle due domande principali. Nella seconda parte, esaminiamo più da vicino come rendere la configurazione delle valvole più efficiente e con prestazioni più elevate per raggiungere gli obiettivi di produzione.

Ci auguriamo che queste informazioni vi siano utili.

3. La linea di erogazione funziona al massimo delle sue possibilità?

Ci sono diversi motivi per cui la linea potrebbe funzionare lentamente. Il primo motivo è che il sistema di controllo della valvola potrebbe non essere compatibile con la valvola di erogazione.

Quando sono richiesti tempi di ciclo più rapidi e un controllo più preciso delle dimensioni del deposito, un controller di valvola dedicato con un solenoide ad azione rapida e un timer digitale può essere un modo semplice ed economico per raggiungere questi obiettivi. Il controllore può anche essere interfacciato con un controllore logico programmabile (PLC), se lo si desidera.

Un altro aspetto da considerare è che un PLC può o meno offrire la programmazione online delle funzioni di erogazione. Ma anche se un PLC è in grado di programmare le funzioni della valvola, quest'ultima potrebbe non trovarsi nel campo visivo del tecnico o dell'operatore che cerca di regolarla.

La soluzione: Un controllore dedicato montato sulla stazione di erogazione semplificherà l'impostazione iniziale, renderà più facile e veloce lo spurgo della valvola dopo il riempimento del serbatoio del fluido e consentirà di effettuare e controllare le regolazioni "al volo" senza interrompere la linea di produzione.

Anche i piccoli dettagli del sistema di valvole possono fare una grande differenza. Un puntale conico in polietilene, ad esempio, può abbreviare i tempi di erogazione riducendo la resistenza e fornendo una portata più rapida rispetto a un puntale metallico diritto delle stesse dimensioni. L'uso di una linea di fluidi con un diametro interno maggiore è un altro modo per ridurre il tempo di ciclo in alcune applicazioni.

In definitiva, nella maggior parte delle situazioni, i risultati migliori si ottengono con uno stile e una configurazione di valvola accuratamente adattati alle proprietà specifiche del fluido da dosare.

4. Le valvole perdono e gocciolano?

Le perdite sono un problema comune alle valvole con design complessi o con guarnizioni e O-ring che si usurano nel tempo. Le valvole a membrana più affidabili eliminano la necessità di guarnizioni e O-ring. Le valvole migliori sono in grado di gestire facilmente molte applicazioni di fluidi diversi e di garantire decine di milioni di cicli senza manutenzione. Anche la scelta accurata dei materiali delle sedi delle valvole previene molti problemi.

5. Le valvole sono montate abbastanza vicino al pezzo?

Quando le valvole sono troppo grandi o pesanti per essere montate nella stazione di dosaggio, è necessario dedicare più tempo alla progettazione e al montaggio. Se si devono aggiungere linee e raccordi supplementari per trasferire il fluido dalla valvola (dove avviene il taglio) al punto di deposito, aumenta il rischio di gocciolamento e sgocciolamento.

L'utilizzo di valvole sufficientemente piccole da poter essere montate nel punto di applicazione del fluido riduce il rischio di gocciolamento e sgocciolamento.

6. L'attuale configurazione della valvola intrappola l'aria?

Assicurarsi di spurgare tutte le linee dell'aria e del fluido ogni volta che si imposta un sistema, si riempie il serbatoio del fluido o si esegue la manutenzione. Altre raccomandazioni sono:

• Mantenere le linee dell'aria più corte di 1,5 metri.
• La scelta del puntale può aiutare a prevenire l'intrappolamento dell'aria. Quando si utilizzano puntali in metallo, utilizzare puntali di calibro 21 o superiore, se possibile, in quanto consentono lo spurgo di piccole bolle d'aria. I puntali conici in polietilene sono una buona scelta in qualsiasi dimensione. Consentono al fluido di scorrere liberamente attraverso il puntale per spurgare e prevenire la formazione di bolle d'aria. I puntali conici variano in genere da 14 a 27 gauge.
• Utilizzare un regolatore di valvola con una funzione di spurgo che consenta all'utente di spurgare l'aria presente nel sistema in modo rapido e semplice.
• Utilizzare un serbatoio di fluido con un regolatore d'aria a spurgo costante per evitare fluttuazioni della pressione e delle dimensioni dei pallini.
• Installare un filtro/regolatore tra l'alimentazione dell'aria dell'impianto e la valvola di erogazione per rimuovere l'umidità residua dal sistema. Questo è particolarmente importante quando si lavora con cianoacrilati.
  
  

7. È difficile produrre pallini uniformi?

Se le valvole richiedono troppo tempo per essere impostate e non si riescono a ottenere risultati coerenti, un sistema di valvole con un controller dedicato è un approccio più efficiente per stabilire la dimensione dei pallini e regolare il funzionamento delle valvole.

Un altro vantaggio dell'uso di un controller è che le impostazioni possono essere registrate e salvate per la successiva esecuzione di un lavoro specifico o dopo aver effettuato la manutenzione. Con un controller digitale della valvola, il tempo di apertura della valvola può essere regolato con incrementi di 0,001 secondi per un controllo eccezionale della quantità di materiale applicato.

Nelle linee di produzione con più stazioni di erogazione, l'uso di un controllore di valvola dedicato a ciascuna stazione può semplificare la regolazione del tempo di apertura di ciascuna valvola in modo indipendente, ottenendo un'erogazione identica da ogni valvola.

8. Con quale frequenza le valvole richiedono manutenzione?

Tutte le valvole richiedono una manutenzione, ma alcune richiedono interventi più frequenti di altre. Ecco alcuni elementi da considerare:

• Con quale frequenza è richiesta la manutenzione?
• Se la manutenzione della valvola è necessaria, può essere eseguita in loco o la valvola deve essere restituita al produttore?
• Se la manutenzione può essere eseguita in loco, quanto è complicata? È possibile rimuovere semplicemente la testa del fluido senza smontare la valvola? Oppure la valvola deve essere rimossa dal supporto di montaggio e smontata?
• I pezzi di ricambio forniti dalle officine meccaniche locali potrebbero non essere sempre prontamente disponibili. Questo ritardo potrebbe portare a tempi di inattività della linea quando sono necessarie le parti di ricambio. L'uso di prodotti ingegnerizzati che hanno un'abbondante fornitura di parti di ricambio può aggiungere un valore significativo.

Se state spendendo troppo tempo e denaro per mantenere le vostre valvole in funzione, potrebbe valere la pena di considerare un design più affidabile e a bassa manutenzione, come la nostra valvola a spillo xQR41.

Prossimamente... Terza parte: Sostituire l'attuale sistema di valvole di dosaggio

Nell'ultima parte della nostra serie, esamineremo come sia possibile risolvere la maggior parte dei problemi di erogazione con una corretta selezione dell'ugello di erogazione. Inoltre, ci occuperemo dell'opportunità di abbandonare il sistema attuale e di sostituirlo con un sistema a getto ad alta velocità o con un altro sistema di valvole più adatto alla vostra applicazione.

Avete una domanda sulla configurazione delle valvole che non abbiamo trattato in questo post? Non esitate a scriverci a [email protected].

 

 

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