10 preguntas difíciles: Tercera parte - ¿Sustituir su sistema de válvulas?

Tercera parte: ¿Debería reemplazar su sistema actual de válvulas dosificadoras?

Esta serie de blogs analiza algunos de los problemas más comunes que surgen con la configuración típica de las válvulas dosificadoras, planteando algunas de las preguntas más frecuentes. Las dos primeras partes de la serie trataron sobre cómo elegir el sistema de válvulas adecuado y la resolución de problemas de las válvulas.

En esta última parte, ofrecemos algunos consejos a tener en cuenta a la hora de decidir si podría beneficiarse de un chorro de alta velocidad (sin contacto) o de un nuevo sistema de dispensación por contacto.

Esperamos que esta información le resulte útil.

9. ¿Está cortando esquinas con sus puntas dosificadoras?

La calidad de la punta tiene un impacto sorprendentemente grande en la precisión y uniformidad de los depósitos de fluido - especialmente en aplicaciones críticas donde se requieren depósitos muy pequeños.

La selección correcta de la punta es muy importante para el desempeño de la válvula dosificadora. La mejor elección es utilizar una punta con la mayor abertura interna posible para la aplicación prevista. Esto evitará la formación de burbujas de aire.

Intentar ahorrar unos céntimos con puntas de menor calidad puede salir más caro a largo plazo si se tienen en cuenta factores como el desperdicio de fluido y el tiempo de funcionamiento adicional. Incluso el sistema de dosificación más preciso no producirá resultados consistentes si la punta - el último camino que recorre el fluido antes de llegar a la pieza - está obstruida por restos del proceso de moldeo o mecanizado.

Más información sobre Cómo elegir la punta dosificadora adecuada.

10. ¿Se adapta el jetting de alta velocidad a las necesidades de su aplicación?

Los sistemas de jetting sin contacto pueden dosificar una amplia variedad de fluidos a velocidades de hasta 1500Hz, o 1500 disparos por segundo. Al combinar la alta velocidad con una precisión excepcional, estos sistemas permiten fabricar productos de forma más rentable con una alta calidad constante.

Además, dado que los sistemas de válvulas de chorro son sin contacto, es posible aplicar fluidos en zonas de difícil acceso o en sustratos irregulares o delicados en los que no se pueden utilizar agujas dosificadoras.

El jetting puede utilizarse con una amplia gama de fluidos.

Todo se reduce a la pregunta más importante:

¿Debería sustituir su actual sistema de válvulas dosificadoras?

Puede resultar difícil calcular cuánto le está costando realmente un rendimiento de válvulas mal optimizado. Sin embargo, hacerlo puede ahorrarle dinero, aumentar la producción, reducir los cuellos de botella y mejorar la calidad general de sus productos.

Algunos puntos clave a analizar

• ¿Cuánto tiempo y mano de obra dedica a la configuración de las válvulas?
• ¿Cuánto le cuestan al año los tiempos de inactividad y la mano de obra de mantenimiento relacionados con las válvulas?
• ¿La mayor parte del mantenimiento de sus válvulas está programado o se averían de forma inesperada?
• Si sus válvulas actuales dificultan el control del tamaño de la inyección, ¿cuánto gasta en reprocesamientos, rechazos y limpieza relacionados con las válvulas?
• ¿Sus estaciones de dosificación provocan cuellos de botella?
• ¿Está malgastando el costoso líquido de montaje?
• ¿Tiene problemas de seguridad relacionados con las válvulas: derrames, humos, almacenamiento/eliminación de residuos peligrosos?

En muchos casos, el ahorro amortizará el nuevo equipo en un plazo sorprendentemente corto y seguirá reduciendo los gastos de explotación año tras año.

Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros en [email protected].