어려운 질문 10가지: 2부 - 밸브 문제 해결

2부: 디스펜스 밸브 문제 해결

디스펜스 밸브 시스템을 설정하고 조정하는 방법은 생산 처리량과 공장 현장의 폐기물 및 청소량에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 블로그 시리즈에서는 일반적인 질문에 대한 답변을 제공하여 일반적인 밸브 시스템 설정에서 발생할 수 있는 일반적인 함정에 대해 설명합니다.

시리즈 1편에서는 상위 두 가지 질문에 대한 답변을 제공했습니다. 2부에서는 생산 처리량 목표를 달성하기 위해 더 높은 성능으로 밸브 설정을 더 효율적으로 만드는 방법을 자세히 살펴봅니다.

이 정보가 도움이 되셨기를 바랍니다.

3. 디스펜싱 라인이 최대한 빠르게 작동하고 있나요?

라인이 느리게 작동하는 데에는 몇 가지 이유가 있을 수 있습니다. 첫 번째 이유는 밸브 제어 시스템이 디스펜스 밸브와 호환되지 않기 때문일 수 있습니다.

사이클 시간을 단축하고 침전물 크기를 보다 정밀하게 제어해야 하는 경우, 고속 작동 솔레노이드와 디지털 타이머가 장착된 전용 밸브 컨트롤러를 사용하면 이러한 목표를 달성할 수 있는 간단하고 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 원하는 경우 컨트롤러를 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)와 인터페이스할 수도 있습니다.

고려해야 할 또 다른 사항은 PLC가 디스펜싱 기능의 온라인 프로그래밍을 제공할 수도 있고 제공하지 않을 수도 있다는 것입니다. 그러나 PLC가 밸브 기능을 프로그래밍할 수 있더라도 밸브를 조정하려는 엔지니어 또는 작업자의 시야 내에 있지 않을 수 있습니다.

해결책: 디스펜싱 스테이션에 장착된 전용 컨트롤러를 사용하면 초기 설정이 간소화되고, 유체 저장소를 리필한 후 밸브를 더 빠르고 쉽게 퍼지할 수 있으며, 생산 라인을 중단하지 않고도 "즉시" 조정 및 점검할 수 있습니다.

밸브 시스템의 작은 디테일도 큰 차이를 만들 수 있습니다. 예를 들어 테이퍼형 폴리에틸렌 팁은 같은 크기의 직선형 금속 팁보다 저항을 줄이고 더 빠른 유속을 제공하여 디스펜싱 시간을 단축할 수 있습니다. 내부 직경이 더 큰 유체 라인을 사용하는 것도 특정 애플리케이션에서 사이클 시간을 단축하는 또 다른 방법입니다.

결론은 대부분의 상황에서 디스펜싱되는 유체의 특정 특성에 맞게 밸브 스타일과 구성을 신중하게 선택하면 최상의 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.

4. 밸브가 새고 물이 떨어지나요?

누수는 복잡한 디자인이나 시간이 지남에 따라 마모되는 씰과 O-링이 있는 밸브에서 흔히 발생하는 문제입니다. 가장 신뢰할 수 있는 다이어프램 설계는 씰과 오링이 필요 없습니다. 최고의 밸브는 다양한 유체 응용 분야를 쉽게 처리하고 유지보수 없이 수천만 사이클을 제공합니다. 밸브 시트 재질을 신중하게 선택하면 많은 문제를 예방할 수 있습니다.

5. 밸브가 공작물에 충분히 가깝게 장착되어 있습니까?

밸브가 너무 크거나 무거워 디스펜싱 스테이션에 장착할 수 없는 경우 설계 및 고정에 추가 시간을 투자해야 합니다. 밸브(차단이 이루어지는 곳)에서 디스펜싱 지점까지 유체를 이송하기 위해 추가 라인과 피팅을 추가해야 하는 경우 액체가 떨어지거나 흘러내릴 위험이 높아집니다.

유체 도포 지점에 장착할 수 있을 만큼 작은 밸브를 사용하면 흘러내리거나 침을 흘릴 위험이 줄어듭니다.

6. 현재 밸브 설정이 공기를 가두고 있나요?

시스템을 설정하거나, 유체 탱크를 리필하거나, 유지보수를 수행할 때마다 모든 공기 및 유체 라인을 퍼지해야 합니다. 기타 권장 사항은 다음과 같습니다:

• 에어 라인을 5피트보다 짧게 유지합니다
• 팁을 선택하면 공기 유입을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 금속 팁을 사용할 때는 작은 기포가 통과할 수 있도록 21 게이지 이상의 팁을 사용하세요(해당되는 경우). 테이퍼형 폴리에틸렌 팁은 어떤 크기로든 좋은 선택입니다. 팁을 통해 액체가 자유롭게 흐르도록 하여 기포가 모이는 것을 방지하고 퍼지할 수 있습니다. 테이퍼 팁은 일반적으로 14 게이지에서 27 게이지까지 다양합니다.
• 퍼지 기능이 있는 밸브 컨트롤러를 사용하면 사용자가 시스템에서 공기를 빠르고 쉽게 블리딩할 수 있습니다.
• 압력 및 샷 크기의 변동을 방지하기 위해 일정한 블리드 에어 레귤레이터가 있는 유체 탱크를 사용합니다.
• 플랜트 공기 공급 장치와 디스펜스 밸브 사이에 필터/레귤레이터를 설치하여 시스템에서 잔류 수분을 제거합니다. 이는 시아노아크릴레이트로 작업할 때 특히 중요합니다.
  
  

7. 일관된 샷을 생성하기 어렵습니까?

밸브를 설정하는 데 시간이 너무 오래 걸리고 일관된 결과를 얻을 수 없는 경우, 전용 컨트롤러가 있는 밸브 시스템이 샷 크기를 설정하고 밸브 작동을 조절하는 데 더 효율적인 접근 방식입니다.

컨트롤러 사용의 또 다른 장점은 다음에 특정 작업을 실행할 때 또는 유지보수를 수행한 후에 설정을 기록하고 저장할 수 있다는 것입니다. 디지털 밸브 컨트롤러를 사용하면 밸브 개방 시간을 0.001초 단위로 조정할 수 있어 도포되는 재료의 양을 탁월하게 제어할 수 있습니다.

여러 디스펜싱 스테이션이 있는 생산 라인에서 각 스테이션에 전용 밸브 컨트롤러를 사용하면 각 밸브의 개방 시간을 독립적으로 간단하게 조정하고 각 밸브에서 동일한 샷을 얻을 수 있습니다.

8. 밸브는 얼마나 자주 유지보수가 필요합니까?

모든 밸브는 결국 유지보수가 필요하지만 일부 설계는 다른 밸브보다 더 자주 수리해야 합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 사항입니다:

• 유지보수가 얼마나 자주 필요한가?
• 밸브 유지보수가 필요한 경우 현장에서 수행할 수 있습니까, 아니면 밸브를 제조업체에 반환해야 합니까?
• 현장에서 서비스를 수행할 수 있다면 얼마나 복잡한가요? 밸브를 분리하지 않고 유체 헤드를 간단히 제거할 수 있습니까? 아니면 밸브를 장착 고정 장치에서 분리하여 분해해야 합니까?
• 현지 기계 공장에서 제공하는 예비 부품을 항상 쉽게 구할 수 있는 것은 아닙니다. 이러한 지연은 교체 부품이 필요할 때 라인 가동 중단으로 이어질 수 있습니다. 교체 부품이 풍부하게 공급되는 엔지니어링 제품을 사용하면 상당한 가치를 더할 수 있습니다.

다음...파트 3: 현재 디스펜스 밸브 시스템을 교체해야 하는가?

시리즈의 마지막 파트에서는 적절한 디스펜스 팁 선택으로 대부분의 디스펜싱 문제를 해결할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. W또한 현재 시스템을 버리고 고속 분사 또는 용도에 더 적합한 다른 밸브 시스템으로 교체해야 하는지 여부에 대해서도 다룰 것입니다.

이 블로그 게시물에서 다루지 않은 밸브 설정에 대한 질문이 있으신가요? 언제든지 이메일([email protected])로 문의해 주세요.