10 questions difficiles : Deuxième partie - Dépannage des vannes

Deuxième partie : Dépannage de vos valves de dosage

La façon dont vous configurez et réglez votre système de valves de dosage peut avoir un impact sur les rendements de production et sur la quantité de déchets et de nettoyage dans l'atelier.

Cette série de blogs met en lumière les pièges courants rencontrés lors de l'installation d'un système de valves typique en apportant des réponses aux questions les plus fréquentes.

La première partie de la série a répondu aux deux principales questions. Dans la deuxième partie, nous examinerons de plus près comment rendre votre système de vannes plus efficace et plus performant afin d'atteindre vos objectifs de production.

Nous espérons que ces informations vous seront utiles.

3. Votre ligne d'application fonctionne-t-elle aussi rapidement que possible ?

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles votre ligne peut fonctionner lentement. La première raison est que votre système de contrôle de valve n'est peut-être pas compatible avec la valve d'application.

Lorsque des temps de cycle plus rapides et un contrôle plus précis de la taille des dépôts sont nécessaires, un contrôleur de valve dédié avec un solénoïde à action rapide et une minuterie numérique peut être un moyen simple et rentable d'atteindre ces objectifs. Le contrôleur peut également être interfacé avec l'automate programmable (PLC) si nécessaire.

Un autre élément à prendre en compte est qu'un automate programmable peut ou non offrir une programmation en ligne des fonctions de distribution. Mais même si un automate programmable peut programmer les fonctions d'une vanne, celle-ci peut ne pas être dans la ligne de mire de l'ingénieur ou de l'opérateur qui tente de la régler.

La solution : Un contrôleur dédié monté sur le poste de dosage simplifiera la configuration initiale, accélérera et facilitera la purge de la valve après le remplissage du réservoir de fluide et permettra d'effectuer et de vérifier les réglages "à la volée" sans arrêter la ligne de production.

De petits détails dans le système de valve peuvent également faire une grande différence. Une aiguille conique en polyéthylène, par exemple, peut raccourcir le temps de dépose en réduisant la résistance et en offrant un débit plus rapide qu'une aiguille métallique droite de même taille. L'utilisation d'une conduite de fluide avec un diamètre interne plus grand est un autre moyen de réduire le temps de cycle dans certaines applications.

En définitive, dans la plupart des situations, les meilleurs résultats seront obtenus avec un style et une configuration de valve soigneusement adaptés aux propriétés spécifiques du fluide à déposer.

4. Vos vannes fuient-elles et gouttent-elles ?

Les fuites sont un problème courant pour les vannes dont la conception est complexe ou dont les joints d'étanchéité et les joints toriques s'usent avec le temps. Les conceptions de membranes les plus fiables éliminent le besoin de joints d'étanchéité et de joints toriques. Les meilleures vannes peuvent facilement traiter de nombreuses applications de fluides différentes et assurer des dizaines de millions de cycles sans entretien. Le choix judicieux des matériaux du siège de la soupape permet également d'éviter de nombreux problèmes.

5. Vos valves sont-elles montées suffisamment près de la pièce ?

Lorsque les valves sont trop grandes ou trop lourdes pour être montées sur le poste de dépose, il faut consacrer plus de temps à la conception et à la fixation. Si des lignes et des raccords supplémentaires doivent être ajoutés pour transférer le fluide de la valve (où la coupure a lieu) au point de dépose, cela augmente le risque de gouttes et de bave.

L'utilisation de vannes suffisamment petites pour être montées au point d'application du fluide réduit le risque d'égouttement et de bave.

6. La configuration actuelle de votre valve emprisonne-t-elle de l'air ?

Veillez à purger toutes les conduites d'air et de produit lors de la mise en place d'un système, du remplissage du réservoir de produit ou d'une opération de maintenance. Voici d'autres recommandations :

• Les conduites d'air doivent être d'une longueur inférieure à 1,5 m.
• Le choix de l'embout peut contribuer à éviter le piégeage de l'air. Lors de l'utilisation d'embouts métalliques, utiliser des embouts de calibre 21 ou plus, le cas échéant, car ils permettent aux petites bulles d'air de se purger. Les embouts coniques en polyéthylène sont un bon choix, quelle que soit leur taille. Elles permettent au liquide de s'écouler librement à travers la pointe pour purger et empêcher les bulles d'air de s'accumuler. Les pointes coniques sont généralement de calibre 14 à 27.
• Utilisez un contrôleur de valve doté d'une fonction de purge qui permet à l'utilisateur de purger rapidement et facilement l'air présent dans le système.
• Utilisez un réservoir de produit équipé d'un régulateur d'air à purge constante pour éviter les fluctuations de pression et de taille des plombs.
• Installez un filtre/régulateur entre l'alimentation en air de l'installation et la valve de distribution afin d'éliminer toute humidité résiduelle du système. Ceci est particulièrement important lorsque l'on travaille avec des cyanoacrylates.
  
  

7. Est-il difficile d'obtenir des tirs cohérents ?

Si vos vannes mettent trop de temps à se mettre en place et que vous ne parvenez pas à obtenir des résultats cohérents, un système de vannes doté d'un contrôleur dédié constitue une approche plus efficace pour déterminer la taille des tirs et réguler le fonctionnement des vannes.

Un autre avantage de l'utilisation d'un contrôleur est que les réglages peuvent être enregistrés et sauvegardés pour la prochaine fois qu'une tâche spécifique est exécutée, ou après une opération de maintenance. Avec un contrôleur de valve numérique, le temps d'ouverture de la valve peut être réglé par incréments aussi petits que 0,001 seconde pour un contrôle exceptionnel de la quantité de produit appliquée.

Sur les lignes de production comportant plusieurs stations de dosage, l'utilisation d'un contrôleur de valve dédié à chaque station permet de régler facilement le temps d'ouverture de chaque valve de manière indépendante et d'obtenir un dosage identique pour chacune d'entre elles.

8. À quelle fréquence vos vannes doivent-elles être entretenues ?

Tous les robinets nécessitent un jour ou l'autre un entretien, mais certains modèles exigent des réparations plus fréquentes que d'autres. Voici quelques éléments à prendre en compte :

• Quelle est la fréquence de la maintenance ?
• Si l'entretien de la vanne est nécessaire, peut-il être effectué sur place ou la vanne doit-elle être renvoyée au fabricant ?
• Si l'entretien peut être effectué sur place, dans quelle mesure est-il compliqué ? Peut-on simplement retirer la tête de fluide sans démonter la vanne ? Ou bien la vanne doit-elle être retirée de son support de montage et démontée ?
• Les pièces de rechange fournies par les ateliers d'usinage locaux ne sont pas toujours facilement disponibles. Ce retard peut entraîner des temps d'arrêt de la ligne lorsque des pièces de rechange sont nécessaires. L'utilisation de produits techniques dont les pièces de rechange sont disponibles en abondance peut apporter une valeur ajoutée significative.

Si vous dépensez trop de temps et d'argent pour maintenir vos vannes en état de marche, il peut être intéressant d'envisager une conception plus fiable et nécessitant moins de maintenance, telle que notre vanne à pointeau xQR41.

À suivre...Troisième partie : Devriez-vous remplacer votre système de valve d'application actuel ?

Dans la dernière partie de notre série, nous verrons comment vous pouvez résoudre la plupart des problèmes de dépose en sélectionnant correctement l'aiguille de dépose. Nous verrons également si vous devez vous débarrasser de votre système actuel et le remplacer par un système de jetting à grande vitesse ou par un autre système de valve qui conviendrait mieux à votre application.

Avez-vous une question sur la configuration des valves que nous n'avons pas abordée dans ce billet de blog ? N'hésitez pas à nous envoyer un courriel à [email protected]

 

 

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