Leiterplatte& SMT-Montage
Nordson Elektronik Solutions bietet präzise Dosieren, Strahldosierung, und konforme Beschichtungslösungen, um die vielen Anforderungen der Leiterplattenbestückung zu erfüllen
Überblick
PCBA
Nordson Elektronik Solutions war an jedem Punkt der Entwicklung von führend Flüssigkeit Dosieren für die Leiterplattenmontage (PCBA), auch Surface Mount Technology Operations (SMT) genannt, von frühen Zeit-/Druckpumpen und Spindelventil-Systemen bis hin zu den heutigen Strahldosierung-Technologien und Prozesssteuerungen mit geschlossenem Regelkreis, die viele Optionen zum Ausgleich von Geschwindigkeit und Volumensteuerung bieten, Präzision und Preis.
Ausfallschutz mit Underfill
Viele große Komponenten wie Package-on-Package (PoP), Ball-Grid-Arrays (BGA) und Chip-Scale-Packages (CSP) erfordern Unterfüllung Ausfällen vorzubeugen. Kleine, schmale Filets werden benötigt, um die Anforderungen für enge Keep-out-Zones (KOZ) auf dicht bestückten Boards zu erfüllen. Qualität, Geschwindigkeit und Produktivität sind weitere wichtige Komponenten, die beim Auftragen von Underfill auf diese Komponenten zu berücksichtigen sind.
HF-Abschirmung mit Metallkappenbefestigung
Für mobile Geräte und Automobilindustrie Sensoren ist eine HF-Abschirmung erforderlich, um Interferenzen zu vermeiden. Metallkappen werden häufig verwendet, erfordern jedoch ein selektives Löten mit LTS (Niedertemperatur-Lötpaste). Schnell, präzise Lot Einfügen kann für Dosieren einzigartige Kappenformen verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit einer Metallkappenbefestigung entfällt.
Wärmeableitung für heiße Komponenten
Viele Hochgeschwindigkeitsprozessoren, Verstärker und Konverter/Wechselrichter benötigen eine effiziente Wärmeableitung. Thermisches Schnittstellenmaterial (TIM) spielt eine wichtige Rolle, um die Wärme von den Komponenten auf den Kühlkörper oder das Außengehäuse zu übertragen. Obwohl es viele verschiedene TIM-Typen wie Fett, Gel, Paste, Pad, Metallvorform und Phasenwechsel gibt, verwenden viele Komponenten, die eine hohe Wärmeableitung erfordern, aufgrund ihrer besseren Wärmeleitfähigkeit flüssige Typen wie Fett, Gel und Paste. Exaktes Volumen, dünnes Profil, Verschleißfestigkeit (TIM ist abrasiv) und Produktivität sind die wichtigsten Leistungsfaktoren für TIM Dosieren. CPJ/MFC, Dosieren Lückenkontrolle in der Z-Achse, die richtigen Verbrauchsmaterialkombinationen und die richtige Geschwindigkeit sind für dieses Applikation geeignet.
Feuchtigkeitsschutz mit präziser konformer Beschichtung
Mobile elektronische Geräte werden überall verwendet, zum Beispiel beim SMS-Versand in der Dusche. Elektronik muss durch eine dünne, gleichmäßige Polymerbeschichtung, bekannt als, vor Feuchtigkeit geschützt werden Schutzlack. Aber die Elektronik haben viele Verbindungen außerhalb des Geräts und viele verschiedene Formfaktorkomponenten (hoch und niedrig). Bei der konformen Beschichtung müssen einige Abschnitte vermieden und einige schwer zugängliche Bereiche erreicht werden. dieser Vorgang wird als selektive Beschichtung bezeichnet. Eine der Schlüsselleistungen für konforme Beschichtungsausrüstung ist diese Selektivität und die Prozesskontrollen, die die Applikation verbessern können. Filmbeschichtung, Zerstäubungsbeschichtung, Applikator oder Ventil Drehung und Neigung sowie andere Funktionen lösen diese Herausforderungen bei der konformen Beschichtung.
Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass die Zielkomponenten so klein sind, dass eine herkömmliche Spritzschutzbeschichtung nicht funktioniert. In Mobilgeräten gibt es viele flexible Schaltungen mit winzigen Komponenten, wie z. B. 01005-Kondensatoren, die einzeln beschichtet werden müssen. Strahldosiertechnologie stellt sich der Herausforderung und trägt diese präzise Beschichtung auf.
Oberflächenmontage Klebstoff (SMA) für Komponenten-Reflow
Beim Aufschmelzen geht die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) davon aus, dass Komponenten an der richtigen Stelle bleiben, selbst wenn sie sich auf der Rückseite befinden. Oberflächenmontage Klebstoff (SMA) spielt eine wichtige Rolle, indem es die Komponenten an der richtigen Stelle auf der Leiterplatte hält. Diese Komponenten sind auf einer großen Platine oft spärlich belegt. Aus Gründen der Produktivität müssen sich Dosieren Köpfe schnell zwischen diesen spärlichen Punkten bewegen und sollten keine Zeit damit verschwenden, sich für SMA-Flüssigkeitsabrisse auf und ab zu bewegen. Strahldosiertechnologie und schnellere Dosieren-Plattformen sind Schlüsselfunktionen für dieses Applikation.
Die wichtigsten Dosieren-Anwendungen für diese PCBA-Herausforderungen sind:
- Lötpaste Dichtung für HF-Abschirmung
- Unterfüllung Strahldosierung, 2. Ebene, für BGA, CSP und PoP
- Tim Dosieren für die Wärmeableitung
- Schutzlack zum Feuchtigkeitsschutz
- SMA Strahldosierung für Komponenten-Reflow
Herstellung von Plasma-Leiterplatten
Bei der Herstellung von Leiterplatten (PCB) kann die Plasmatechnologie eine höhere Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit als chemische oder mechanische Verfahren liefern und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit beitragen. Es ist effizient, wirtschaftlich und umweltfreundlich. Die Plasmaverarbeitung erhöht die Oberflächenenergie fortschrittlicher Materialien, einschließlich Fluorpolymer, und bietet eine hervorragende Laminierung und Benetzbarkeit für die Plattierung von Durchgangslöchern ohne die Verwendung von Nasschemikalien. Es ermöglicht auch die Metallisierung der inneren Schichten durch Entfernen von Harzverschmierungen, die beim Bohrprozess entstehen, und entfernt Kohlenstoff-Nebenprodukte aus Sacklöchern.
Desmear& Rückseite ätzen - Das mechanische Bohren von Vias in Multilayer-Leiterplatten erzeugt ein Restharz, das entlang der Via-Wände schmiert und die Metallisierung der elektrischen Verbindungen behindert. Nach dem Bohren ist eine Harzentfernung von den Stiften der inneren Schicht erforderlich, um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt sicherzustellen. Herkömmliche Methoden zum Ätzen und Entschmieren sind aufgrund des Kapillareffekts bei Nasschemikalien und der Einschränkungen im Zusammenhang mit der Verwendung moderner Plattenmaterialien oft nicht effektiv. Im Gegensatz dazu entfernt Plasma effektiv Epoxidharze, Polyimide, Mischungen mit hoher Tg, gemischte Materialien und andere Harzen in Panels mit Standard- und hohem Seitenverhältnis.
Antihaft-Oberflächenaktivierung - Das Nordson MARCH-Plasmaverfahren kann Fluorpolymeroberflächen modifizieren und desmear Harzen, um Lochwände für die stromlose Kupfer- oder Direktmetallisierung vorzubereiten. Die Oberflächenaktivierung für doppelseitige und mehrschichtige Fluorpolymer-Durchgangslochplatinen ist notwendig, um die Oberflächenbenetzbarkeit zu erhöhen.
Kohlenstoffentfernung - Die Plasmabehandlung entfernt Kohlenstoff sowohl aus herkömmlichen Durchkontaktierungen als auch aus Sacklöchern. Lasergeformte Durchkontaktierungen erzeugen oft ein Kohlenstoff-Nebenprodukt, das eine stromlose Adhäsion verhindert. Kohlenstoff, der sich mit Epoxid- oder Polyimidharz vermischt und in den Durchkontakten eingeschlossen wird, muss vor der Metallisierung entfernt werden. Die Plasmareinigung entfernt den Kohlenstoff sowohl aus herkömmlichen Durchkontaktierungen als auch aus Sacklöchern, die typischerweise auf Platinen mit begrenztem Platz für Komponenten verwendet werden.
Vorbereitung der inneren Schicht - Plasma verändert die Topographie und Benetzbarkeit der inneren Leiterplattenschichten, um die Haftung zu fördern. Deckbeschichtete innere Plattenschichten, die flexible Materialien mit nicht unterstützten Polyimiden enthalten, haben glatte Oberflächen, die schwierig zu laminieren sind. Plasma verändert die Topographie und Benetzbarkeit der inneren Schichten, um die Haftung zu fördern, indem eine Dünnschichtverarbeitung durch die Verwendung von flexiblen Clips ermöglicht wird. Andere chemische Prozesse sind nicht so effektiv: Es ist schwierig, die Menge des entfernten Materials zu kontrollieren, und Polyimide ohne Träger sind gegenüber den meisten Chemikalien inert.
Rückstandsentfernung (Descum) - Die Plasmabehandlung entfernt Resistrückstände von PCB-Innenschichten und -Panels, ohne das Schaltungsmuster zu beeinträchtigen. Es entfernt auch restliches Lötmaskenbluten von Lötaugen für eine bessere Verklebung und Lötbarkeit. Nach der Entwicklung von Fine-Pitch-Schaltkreisen bleiben manchmal Resistrückstände zurück. Wenn der Rückstand vor dem Ätzen nicht entfernt wird, kann die Platine kurzschließen. Plasma entfernt effektiv Resistrückstände von inneren Schichten und Platten, ohne das Schaltungsmuster zu beeinträchtigen. Es entfernt auch restliches Lötmaskenbluten von Lötaugen für eine bessere Verklebung und Lötbarkeit.