Assemblaggio PCB e SMT

PCB& Assemblea SMT

Nordson Industria elettronica Solutions offre soluzioni di erogazione precisa, a getto e rivestimento conforme per soddisfare le numerose esigenze di assemblaggio di circuiti stampati

Panoramica

PCBA

Nordson Industria elettronica Solutions è stata leader in ogni momento dell'evoluzione di erogazione di liquidi per l'assemblaggio di circuiti stampati (PCBA), chiamato anche Surface Mount Technology Operations (SMT), dalle prime pompe a pressione/tempo e sistemi Valvola a coclea fino alle odierne tecnologie a getto e controlli di processo a circuito chiuso, fornendo molte opzioni per il bilanciamento della velocità, il controllo del volume, precisione e prezzo.


Protezione dai guasti con riempimento insufficiente

Molti componenti di grandi dimensioni, come Package-on-Package (PoP), ball-grid array (BGA) e chip-scale packages (CSP) richiedono sottoriempimento  per prevenire fallimenti. Sono necessari filetti piccoli e stretti per soddisfare i requisiti della zona di tenuta stretta (KOZ) su schede densamente popolate. Qualità, velocità e produttività sono componenti critici aggiuntivi da considerare quando si applica il sottoriempimento a questi componenti.

 

Schermatura RF con attacco in metallo

La schermatura RF è necessaria per i dispositivi mobili e i sensori Industria automobilistica per prevenire le interferenze. I cappucci in metallo sono comunemente usati ma richiedono una saldatura selettiva con LTS (pasta saldante a bassa temperatura). Veloce, preciso saldare incolla  può essere utilizzato per Dosa forme uniche del cappuccio, eliminando la necessità di fissare il cappuccio in metallo.

 

Dissipazione del calore per componenti caldi

Molti processori, AMP e convertitori/inverter ad alta velocità necessitano di un'efficiente dissipazione del calore. Materiale dell'interfaccia termica (TIM)  svolge un ruolo importante per trasferire il calore dai componenti al dissipatore di calore o all'involucro esterno. Sebbene esistano molti diversi tipi di TIM come grasso, Gel, pasta, pad, preforma metallica e cambio di fase, molti componenti che richiedono un'elevata dissipazione del calore utilizzano tipi di fluidi come grasso, Gel e pasta a causa della loro migliore conduttività termica. Il volume esatto, il profilo sottile, la resistenza all'usura (TIM è abrasivo) e la produttività sono i fattori chiave delle prestazioni per l'erogazione di TIM. CPJ/MFC, Dosa controllo del gap nell'asse z, le giuste combinazioni di consumabili e la velocità sono adatte a questa applicazione.

 

Protezione dall'umidità con rivestimento conforme preciso

I dispositivi elettronici mobili vengono utilizzati ovunque, ad esempio gli sms nella doccia. Industria elettronica deve essere protetto dall'umidità da un rivestimento polimerico sottile e uniforme, noto come rivestimento conforme. Ma il Industria elettronica ha molte interconnessioni al di fuori del dispositivo e molti diversi componenti del fattore di forma (alto e basso). Il rivestimento conforme deve evitare alcune sezioni e raggiungere alcune aree difficili da raggiungere; questo processo è indicato come rivestimento selettivo. Una delle performance chiave per apparecchiature di rivestimento conforme è questa selettività ei controlli di processo che possono migliorare l'applicazione. Il rivestimento con pellicola, il rivestimento atomizzato, la rotazione e l'inclinazione dell'applicatore o della valvola, nonché altre caratteristiche, affrontano queste sfide del rivestimento conforme.

Un'altra sfida è che i componenti target sono così piccoli che il rivestimento conforme spray convenzionale non funzionerà. Ci sono molti circuiti flessibili con componenti minuscoli nei dispositivi mobili, come i condensatori 01005 che devono essere rivestiti individualmente. Tecnologia a getto  affronta la sfida e applica quel rivestimento preciso.

Montaggio superficiale Adesivo (SMA) per il riflusso dei componenti

Durante il riflusso, la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) presuppone che i componenti rimangano nel posto giusto anche se si trovano sul retro. Montaggio superficiale Adesivo (SMA)  svolge un ruolo importante tenendo i componenti nel posto giusto sul PCB. Questi componenti sono spesso allocati scarsamente su una grande scheda. Per la produttività, è necessario che le testine di erogazione si muovano velocemente tra questi punti sparsi e non dovrebbero perdere tempo a spostarsi su e giù per la rottura del fluido SMA. La tecnologia a getto e le piattaforme di erogazione più veloci sono le caratteristiche chiave di questa applicazione.


Le principali applicazioni di erogazione per soddisfare queste sfide PCBA sono:

Produzione di PCB al plasma

Nella produzione di circuiti stampati (PCB), la tecnologia al plasma può offrire una maggiore uniformità e riproducibilità rispetto ai processi chimici o meccanici e contribuire a migliorare l'affidabilità. È efficiente, economico e rispettoso dell'ambiente. La lavorazione al plasma aumenta l'energia superficiale dei materiali avanzati, compreso il fluoropolimero, fornendo un'eccellente laminazione e bagnabilità per la placcatura di fori passanti senza l'uso di sostanze chimiche umide. Consente inoltre la metallizzazione degli strati interni rimuovendo le macchie di resina create nel processo di perforazione e rimuove i sottoprodotti di carbonio dalle vie cieche.

Disprezzare& Inciso indietro -  La perforazione meccanica delle vie nei PCB multistrato crea una resina residua che si imbratta lungo le pareti delle vie, impedendo la metallizzazione dei collegamenti elettrici. Dopo la perforazione, è necessaria la rimozione della resina dai perni dello strato interno per garantire un contatto elettrico affidabile. I metodi tradizionali di incisione e sbavatura spesso non sono efficaci a causa dell'effetto capillare presente con le sostanze chimiche umide e delle limitazioni legate all'uso di materiali avanzati per la tavola. Al contrario, il plasma rimuove efficacemente Epossidici, poliimmidi, miscele ad alta Tg, materiali misti e altri Resine nei pannelli standard e ad alto rapporto di aspetto.

Attivazione della superficie antiaderente -  Il processo al plasma MARCH di Nordson può modificare le superfici dei fluoropolimeri e sbavare Resine per preparare le pareti dei fori per il rame non elettrolitico o la metallizzazione diretta. L'attivazione della superficie per le schede a foro passante in fluoropolimero a doppia faccia e multistrato è necessaria per aumentare la bagnabilità della superficie.

Rimozione del carbonio -  Il trattamento al plasma rimuove il carbonio sia dai tradizionali fori passanti della scheda che dai passanti ciechi. I vias formati al laser producono spesso un sottoprodotto del carbonio che impedisce l'adesione senza elettroni. Il carbonio che si mescola con la resina epossidica o poliimmidica e rimane intrappolato nelle vie deve essere rimosso prima della metallizzazione. La pulizia al plasma rimuove il carbonio sia dai tradizionali fori passanti della scheda che dai passanti ciechi tipicamente utilizzati sulle schede in cui lo spazio dei componenti è limitato.

Preparazione dello strato interno -  Il plasma altera la topografia e la bagnabilità degli strati interni del circuito stampato per favorire l'adesione. Gli strati interni del pannello rivestiti di copertura che contengono materiali flessibili con poliimmidi non supportati hanno superfici lisce difficili da laminare. Il plasma altera la topografia e la bagnabilità degli strati interni per promuovere l'adesione consentendo l'elaborazione di strati sottili mediante l'uso di clip flessibili. Altri processi chimici non sono così efficaci: è difficile controllare la quantità di materiale rimosso e le poliimmidi non supportate sono inerti alla maggior parte delle sostanze chimiche.

Rimozione Residui (Descum) -  Il trattamento al plasma rimuove i residui di resistenza dagli strati interni e dai pannelli del PCB senza influire sul modello del circuito. Rimuove anche l'emorragia residua della maschera di saldatura dalle terre per una migliore Adesione e saldabilità. Il residuo di resistenza a volte rimane dopo lo sviluppo di circuiti a tono fine. Se il residuo non viene rimosso prima dell'incisione, la scheda può cortocircuitare. Il plasma rimuove efficacemente i residui di resistenza dagli strati interni e dai pannelli senza influire sul modello del circuito. Rimuove anche l'emorragia residua della maschera di saldatura dalle terre per una migliore Adesione e saldabilità.