PCB& SMT 어셈블리
Nordson 전 자 솔루션은 인쇄 회로 기판 어셈블리의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 정밀한 디스펜싱, 분사 및 컨포멀 코팅 솔루션을 제공합니다.
개요
PCBA
Nordson 전 자 Solutions는 혁신의 모든 면에서 리더였습니다. 유체 분배 초기 시간/압력 펌프 및 오거 밸브 시스템에서 오늘날의 분사 기술 및 폐루프 공정 제어에 이르기까지 SMT(표면 실장 기술 작업)라고도 하는 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)용으로 속도, 부피 제어, 정밀도 및 가격.
언더필을 통한 장애 보호
PoP(Package-on-Package), BGA(Ball-Grid Array) 및 CSP(Chip-Scale Package)와 같은 많은 대형 부품에는 다음이 필요합니다. 언더필 실패를 방지하기 위해. 밀도가 높은 보드에 대한 엄격한 KOZ(Keep-out-zone) 요구 사항을 충족하려면 작고 좁은 필렛이 필요합니다. 품질, 속도 및 생산성은 이러한 구성 요소에 언더필을 적용할 때 고려해야 할 추가적인 중요한 구성 요소입니다.
금속 캡 부착으로 RF 차폐
간섭을 방지하기 위해 모바일 장치 및 자동차 센서에 RF 차폐가 필요합니다. 금속 캡이 일반적으로 사용되지만 LTS(저온 솔더 페이스트)를 사용한 선택적 솔더링이 필요합니다. 빠르고 정확한 땜납 반죽 투약 독특한 캡 모양에 사용할 수 있으므로 금속 캡 부착이 필요하지 않습니다.
뜨거운 구성 요소의 방열
많은 고속 프로세서, AMP 및 컨버터/인버터는 효율적인 방열을 필요로 합니다. 열 인터페이스 재료(TIM) 부품의 열을 방열판이나 외부 케이스로 전달하는 중요한 역할을 합니다. 그리스, 젤, 페이스트, 패드, 금속 프리폼, 상변화 등 다양한 TIM 유형이 있지만 높은 방열을 요구하는 많은 부품은 열전도율이 더 좋은 그리스, 젤 및 페이스트와 같은 유체 유형을 사용합니다. 정확한 부피, 얇은 프로파일, 내마모성(TIM은 연마재임) 및 생산성은 TIM 디스펜싱의 핵심 성능 요소입니다. CPJ/MFC, 투약 z 축의 간격 제어, 올바른 소모품 조합 및 속도가 이 응용 프로그램에 적합합니다.
정확한 컨포멀 코팅으로 수분 보호
모바일 전자 장치는 예를 들어 샤워실에서 문자를 보내는 것과 같이 모든 곳에서 사용됩니다. 전 자는 얇고 균일한 폴리머 코팅으로 습기로부터 보호되어야 합니다. 등각 코팅. 그러나 전 자에는 장치 외부에 많은 상호 연결이 있으며 다양한 폼 팩터 구성 요소(높음 및 낮음)가 있습니다. 컨포멀 코팅은 일부 섹션을 피하고 도달하기 어려운 일부 영역에 도달해야 합니다. 이 과정을 선택적 코팅이라고 합니다. 의 주요 공연 중 하나 컨포멀 코팅 장비 응용 프로그램을 향상시킬 수 있는 이 선택성과 프로세스 제어입니다. 필름 코팅, 분무 코팅, 도포기 또는 밸브 회전 및 틸팅 및 기타 기능은 이러한 등각 코팅 문제를 해결합니다.
또 다른 문제는 대상 구성 요소가 너무 작아서 기존의 스프레이 컨포멀 코팅이 작동하지 않는다는 것입니다. 개별적으로 코팅해야 하는 01005 커패시터와 같이 모바일 장치에는 작은 구성요소가 있는 많은 플렉스 회로가 있습니다. 분사 기술 문제를 해결하고 정확한 코팅을 적용합니다.
부품 리플로우용 표면 실장 접착제(SMA)
리플로우 동안 표면 실장 기술(SMT)은 부품이 뒷면에 있더라도 올바른 위치에 있다고 가정합니다. 표면 실장 접착제(SMA) PCB의 올바른 위치에 부품을 고정하여 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소는 종종 대형 보드에 드물게 할당됩니다. 생산성을 위해 디스펜싱 헤드는 이러한 희박한 지점 사이를 빠르게 이동해야 하며 SMA 유체 분리를 위해 위아래로 이동하는 데 시간을 낭비해서는 안 됩니다. 분사 기술과 더 빠른 디스펜싱 플랫폼은 이 애플리케이션의 핵심 기능입니다.
이러한 PCBA 문제를 해결하기 위한 주요 디스펜싱 애플리케이션은 다음과 같습니다.
플라즈마 PCB 제조
인쇄 회로 기판(PCB) 제조에서 플라즈마 기술은 화학적 또는 기계적 공정보다 높은 균일성과 재현성을 제공하고 신뢰성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 그것은 효율적이고 경제적이며 환경 친화적입니다. 플라즈마 처리는 불소수지를 포함한 첨단 재료의 표면 에너지를 증가시켜 습식 화학 물질을 사용하지 않고 스루홀 도금을 위한 우수한 적층 및 습윤성을 제공합니다. 또한 드릴링 공정에서 생성된 레진 스미어(resin smear)를 제거하여 내부 층에 금속화를 허용하고 블라인드 비아에서 탄소 부산물을 제거합니다.
Desmear &Etch Back - 다층 PCB에서 비아를 기계적으로 드릴링하면 비아 벽을 따라 번지는 잔류 수지가 생성되어 전기 연결부의 금속화를 방해합니다. 드릴링 후, 신뢰할 수있는 전기 접촉을 보장하기 위해 내부 층 포스트에서 수지를 제거해야합니다. 에칭 및 탈도의 전통적인 방법은 습식 화학 물질과 함께 존재하는 모세관 효과 및 고급 보드 재료의 사용과 관련된 한계로 인해 종종 효과적이지 않습니다. 대조적으로, 플라즈마는 표준 및 높은 종횡비 패널에서 에폭시, 폴리이미드, 고 Tg 블렌드, 혼합 재료 및 기타 수지을 효과적으로 제거합니다.
비 스틱 표면 활성화 - Nordson MARCH 플라즈마 공정은 불소 중합체 표면과 수지 제거를 수정하여 전기가없는 구리 또는 직접 금속화를위한 구멍 벽을 준비 할 수 있습니다. 양면 및 다층 불소 중합체 관통 구멍 보드의 표면 활성화는 표면 젖음성을 높이기 위해 필요합니다.
탄소 제거 - 플라즈마 처리는 기존의 스루홀 보드 비아와 블라인드 비아 모두에서 탄소를 제거합니다. 레이저 형성 비아는 종종 무전해 접착을 금지하는 탄소 부산물을 생성합니다. 에폭시 또는 폴리이미드 수지와 혼합되어 비아에 갇히게 되는 탄소는 금속화 전에 제거해야 합니다. 플라즈마 세정은 기존의 스루홀 보드 비아와 부품 공간이 제한된 보드에 일반적으로 사용되는 블라인드 비아에서 탄소를 제거합니다.
내부 층 준비 - 플라즈마는 접착을 촉진하기 위해 내부 인쇄 회로 기판 층의 지형과 젖음성을 변경합니다. 지원되지 않는 폴리이미드가 있는 플렉스 소재를 포함하는 커버 코팅 내부 보드 층은 적층하기 어려운 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 플라즈마는 내부 층의 지형과 젖음성을 변경하여 플렉스 클립을 사용하여 얇은 층 처리를 허용하여 접착력을 촉진합니다. 다른 화학 공정은 효과적이지 않습니다. 제거되는 물질의 양을 조절하는 것은 어렵고, 지원되지 않는 폴리이미드는 대부분의 화학 물질에 대해 불활성입니다.
잔류물 제거(Descum) - 플라즈마 처리는 회로 패턴에 영향을 주지 않으면서 PCB 내부 층 및 패널에서 레지스트 잔류물을 제거합니다. 또한 더 나은 접착력과 납땜성을 위해 토지에서 잔류 솔더 마스크 블리드를 제거합니다. 레지스트 잔류물은 때때로 미세 피치 회로를 개발 한 후에 남아 있습니다. 에칭 전에 잔류 물이 제거되지 않으면 보드가 단락 될 수 있습니다. 플라즈마는 회로 패턴에 영향을 주지 않으면서 내부 층과 패널에서 레지스트 잔류물을 효과적으로 제거합니다. 또한 더 나은 접착력과 납땜성을 위해 토지에서 잔류 솔더 마스크 블리드를 제거합니다.