PCB& SMT組立
ノードソン エレクトロニクス産業 ソリューションは、グローバル テクノロジー アワード の多くの要求を満たす精密な塗布、ジェッティング、およびコンフォーマル コーティング ソリューションを提供します。
概要
PCBA
ノードソン エレクトロニクス産業 ソリューションは、液体分注プリント回路基板アセンブリ (PCBA) は表面実装技術操作 (SMT) とも呼ばれ、初期の時間/圧力ポンプと スクリューバルブ システムから、今日の ジェッティング 技術と閉ループ プロセス制御まで、速度、容量制御、精度のバランスを取るための多くのオプションを提供します。、および価格。
アンダーフィルによる故障保護
パッケージ オン パッケージ (PoP)、ボール グリッド アレイ (BGA)、チップ スケール パッケージ (CSP) などの多くの大型コンポーネントには、アンダーフィル 失敗を防ぐために。 密集したボードで厳しいキープ アウト ゾーン (KOZ) 要件を満たすには、小さくて幅の狭いフィレットが必要です。 これらのコンポーネントにアンダーフィルを適用する際には、品質、速度、生産性も考慮すべき重要な要素です。
メタルキャップアタッチメントによるRFシールド
干渉を防ぐために、モバイル デバイスと 自動車産業 センサーにはRFシールドが必要です。 金属キャップが一般的に使用されますが、LTS (低温はんだペースト) による選択的なはんだ付けが必要です。 高速、正確半田ペースト ディスペンス ユニークなキャップ形状に使用できるため、金属製のキャップを取り付ける必要がありません。
高温コンポーネントの熱放散
多くの高速プロセッサ、AMP、およびコンバータ/インバータは、効率的な熱放散を必要とします。 熱伝導材料 (TIM) コンポーネントからヒートシンクまたは外部ケースに熱を伝達する重要な役割を果たします。 グリース、ゲル、ペースト、パッド、メタル プリフォーム、相変化など、さまざまなTIMタイプがありますが、高い熱放散を必要とする多くのコンポーネントでは、熱伝導率が優れているため、グリース、ゲル、ペーストなどの流体タイプが使用されます。 正確な量、薄型、耐摩耗性 (TIMは研磨性)、および生産性が、TIMディスペンスの重要な性能要因です。 CPJ/MFC, ディスペンスz軸のギャップ制御、適切な消耗品の組み合わせと速度がこのアプリケーションに適しています。
精密なコンフォーマルコーティングによる防湿
モバイル電子機器は、シャワー ルームでのメール送信など、あらゆる場所で使用されています。 エレクトロニクス産業 は、薄くて均一なポリマー コーティングによって湿気から保護する必要があります。コンフォーマルコーティング. しかし エレクトロニクス産業 には、デバイスの外側に多くの相互接続があり、さまざまなフォーム ファクター コンポーネント (背の高いものと低いもの) があります。 コンフォーマルコーティングは、一部のセクションを避けて、届きにくいエリアに到達する必要があります。このプロセスは、選択的コーティングと呼ばれます。 の重要なパフォーマンスの1つコンフォーマルコーティング装置アプリケーションを強化できるのは、この選択性とプロセス管理です。 フィルム コーティング、噴霧コーティング、アプリケータまたはバルブの回転と傾斜、およびその他の機能は、これらのコンフォーマル コーティングの課題に対処します。
もう1つの課題は、ターゲット コンポーネントが非常に小さいため、従来のコンフォーマル スプレー コーティングでは機能しないことです。 モバイル デバイスには、個別にコーティングする必要がある01005コンデンサのような小さなコンポーネントを含む多くのフレックス回路があります。 ジェッティング テクノロジー 課題に対処し、その正確なコーティングを適用します。
コンポーネント リフロー用の表面実装 接着剤 (SMA)
リフロー中、表面実装技術 (SMT) では、コンポーネントが裏側にある場合でも、コンポーネントが適切な場所に留まると想定しています。 表面実装 接着剤 (SMA) コンポーネントをPCB上の適切な場所に保持することにより、重要な役割を果たします。 これらのコンポーネントは、多くの場合、大規模なボードにまばらに割り当てられています。 生産性のために、ディスペンス ヘッドはこれらのまばらなポイント間を高速で移動する必要があり、SMA液体のブレークオフのために上下に移動して時間を無駄にすべきではありません。 ジェッティング テクノロジーとより高速なディスペンス プラットフォームは、このアプリケーションの重要な機能です。
これらのPCBAの課題に対応する主な塗布アプリケーションは次のとおりです。
- 半田付けRFシールド用シーリング
- アンダーフィルジェッティング、第2レベル、BGA、CSP、およびPoP用
- ティム放熱用ディスペンス
- コンフォーマルコーティング防湿用
- SMA ジェッティング コンポーネントのリフロー
プラズマPCB製造
プリント回路 ボード (PCB) 製造では、プラズマ技術は化学的または機械的プロセスよりも高い均一性と再現性を実現し、信頼性の向上に役立ちます。 効率的で、経済的で、環境に優しいです。 プラズマ処理は、フルオロポリマーを含む先端材料の表面エネルギーを増加させ、湿式化学薬品を使用せずにスルーホールをメッキするための優れたラミネーションと濡れ性を提供します。 また、穴あけプロセスで生成された樹脂の汚れを除去することで内層へのメタライゼーションを可能にし、ブラインド ビアから炭素副生成物を除去します。
デスミア &エッチングバック - 多層PCBのビアを機械的に穴あけると、ビア壁に沿って汚れた残留樹脂が発生し、電気接続の金属化が妨げられます。 穴あけ後、信頼性の高い電気的接触を確保するために、内層ポストからの樹脂除去が必要です。 従来のエッチングおよびデスミア処理方法は、湿潤化学物質に伴う毛細管現象の影響、および高度な基板材料の使用に関連する制限のために、しばしば効果的ではない。 対照的に、プラズマは、標準および高アスペクト比パネルのエポキシ、ポリイミド、高Tgブレンド、混合材料、およびその他の樹脂を効果的に除去します。
ノンスティック表面活性化 - ノードソンMARCHプラズマプロセスは、フッ素ポリマー表面とデスミア樹脂を改質して、無電解銅または直接金属化のための穴壁を準備することができます。 両面および多層フッ素ポリマースルーホールボードの表面活性化は、表面濡れ性を高めるために必要である。
カーボン除去 - プラズマ処理は、従来のスルーホールボードビアとブラインドビアの両方からカーボンを除去します。 レーザー成形ビアは、多くの場合、無電解接着を禁止する炭素副生成物を生成します。 エポキシ樹脂またはポリイミド樹脂と混合してビアに捕捉される炭素は、金属化の前に除去する必要があります。 プラズマ洗浄は、従来のスルーホール基板ビアと、部品スペースが制限されている基板で一般的に使用されるブラインドビアの両方から炭素を除去します。
内層の準備 - プラズマは、接着を促進するために、内層プリント回路板層のトポグラフィーと濡れ性を変更します。 サポートされていないポリイミドを含むフレックス材料を含むカバーコーティングされたインナーボード層は、ラミネートが困難な滑らかな表面を有する。 プラズマは、フレックスクリップを使用して薄層加工を可能にすることにより、内層のトポグラフィーと濡れ性を変化させ、接着性を促進します。 他の化学プロセスはそれほど効果的ではありません: 除去される材料の量を制御することは困難であり、支持されていないポリイミドはほとんどの化学物質に対して不活性である。
残留物除去(デスカム) - プラズマ処理は、回路パターンに影響を与えることなく、PCB内層およびパネルからレジスト残留物を除去する。 また、土地からの残留はんだマスクのブリードを除去し、接着とはんだ付け性を向上させます。 ファインピッチ回路を現像した後にレジスト残渣が残ることもある。 エッチング前に残留物を除去しないと、基板が短絡する可能性があります。 プラズマは、回路パターンに影響を与えることなく、内層やパネルからレジスト残渣を効果的に除去します。 また、土地からの残留はんだマスクのブリードを除去し、接着とはんだ付け性を向上させます。