Ensamblaje de PCB y SMT

Tarjeta de circuito impreso& Ensamblaje SMT

Nordson Electronics Solutions ofrece soluciones de dosificación precisa, inyección y conformalcoating para satisfacer las numerosas demandas del ensamblaje de placas de circuitos impresos.

Visión general

PCBA

Nordson Electronics Solutions ha sido líder en cada punto de la evolución de dispensación de fluidos para el ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBA), también denominadas operaciones de tecnología de montaje superficial (SMT), desde las primeras bombas de tiempo/presión y los sistemas de tornillo sinfín válvula hasta las tecnologías inyección actuales y los controles de proceso de circuito cerrado, que brindan muchas opciones para equilibrar la velocidad, control de volumen, precisión y precio.

 

Protección contra fallas con Underfill

Muchos componentes grandes, como Package-on-Package (PoP), arreglos de rejilla esférica (BGA) y paquetes a escala de chip (CSP) requieren relleno insuficiente  para prevenir fallas. Se necesitan filetes pequeños y angostos para cumplir con los requisitos de zona de exclusión estrecha (KOZ) en tableros densamente poblados. La calidad, la velocidad y la productividad son componentes críticos adicionales a tener en cuenta al aplicar relleno inferior a estos componentes.

 

Blindaje de RF con accesorio de tapa de metal

Se requiere blindaje de RF para dispositivos móviles y sensores automotrices para evitar interferencias. Las tapas de metal se usan comúnmente pero requieren soldadura selectiva con LTS (soldadura en pasta de baja temperatura). Rápido, preciso soldar pegar  se puede usar para dispensar formas de tapas únicas, eliminando la necesidad de colocar tapas de metal.

 

Disipación de calor para componentes calientes

Muchos procesadores de alta velocidad, AMP y convertidores/inversores necesitan una disipación de calor eficiente. Material de interfaz térmica (TIM)  juega un papel importante para transferir el calor de los componentes al disipador de calor o a la carcasa exterior. Aunque existen muchos tipos de TIM, como grasa, gel, pasta, almohadilla, preforma de metal y cambio de fase, muchos componentes que requieren una alta disipación de calor utilizan tipos de fluidos como grasa, gel y pasta debido a su mejor conductividad térmica. El volumen exacto, el perfil delgado, la resistencia al desgaste (TIM es abrasivo) y la productividad son el factor de rendimiento clave para la dosificación TIM. CPJ/MFC, dispensar control de espacio en el eje z, las combinaciones correctas de consumibles y la velocidad son adecuadas para esta aplicación.

 

Protección contra la humedad con revestimiento de conformación preciso

Los dispositivos electrónicos móviles se utilizan en todas partes, por ejemplo, para enviar mensajes de texto en el baño. Los componentes electrónicos deben protegerse de la humedad mediante una capa delgada y uniforme de polímero, conocida como revestimiento de conformación. Pero la electrónica tiene muchas interconexiones fuera del dispositivo y muchos componentes de factores de forma diferentes (altos y bajos). El revestimiento de conformación debe evitar algunas secciones y llegar a algunas áreas difíciles de alcanzar; este proceso se conoce como revestimiento selectivo. Una de las actuaciones clave de equipo de revestimiento conformado Es esta selectividad y los controles de proceso lo que puede mejorar la aplicación. El revestimiento de película, el revestimiento atomizado, el aplicador o la rotación e inclinación válvula, así como otras características, abordan estos desafíos del revestimiento de conformación.

Otro desafío es que los componentes objetivo son tan pequeños que el conformalcoating convencional no funcionará. Hay muchos circuitos flexibles con componentes diminutos en los dispositivos móviles, como los condensadores 01005 que deben recubrirse individualmente. inyección tecnología  aborda el desafío y aplica ese recubrimiento preciso.

Adhesivo de montaje en superficie (SMA) para reflujo de componentes

Durante el reflujo, la tecnología de montaje superficial (SMT) asume que los componentes permanecen en el lugar correcto incluso si están en la parte trasera. Adhesivo de montaje en superficie (SMA)  juega un papel importante al sostener los componentes en el lugar correcto en la PCB. Estos componentes a menudo se asignan escasamente en un tablero grande. Para la productividad, se requiere que los cabezales dosificadores se muevan rápidamente entre estos puntos dispersos, y no deberían perder tiempo moviéndose hacia arriba y hacia abajo para la ruptura del fluido SMA. La tecnología inyección y las plataformas de dispensación más rápidas son características clave de esta aplicación.


Las aplicaciones de dosificación clave para responder a estos desafíos de PCBA son:

Fabricación de PCB de plasma

En la fabricación de placas de circuito impreso (PCB), la tecnología de plasma puede ofrecer mayor uniformidad y reproducibilidad que los procesos químicos o mecánicos y ayudar a mejorar la confiabilidad. Es eficiente, económico y ambientalmente benigno. El procesamiento de plasma aumenta la energía superficial de los materiales avanzados, incluidos los fluoropolímeros, lo que proporciona una excelente laminación y humectabilidad para enchapar orificios pasantes sin el uso de productos químicos húmedos. También permite la metalización de las capas internas al eliminar las manchas de resina creadas en el proceso de perforación y elimina los subproductos de carbono de las vías ciegas.

desprestigiar& Grabar atrás -  La perforación mecánica de vías en PCB multicapa crea una resina residual que se esparce a lo largo de las paredes de las vías, impidiendo la metalización de las conexiones eléctricas. Después de perforar, se requiere la eliminación de resina de los postes de la capa interna para garantizar un contacto eléctrico confiable. Los métodos tradicionales de grabado y desmanchado a menudo no son efectivos debido al efecto capilar presente con los productos químicos húmedos y las limitaciones relacionadas con el uso de materiales de tablero avanzados. Por el contrario, el plasma elimina eficazmente epoxis, poliimidas, mezclas de alta Tg, materiales mixtos y otras resinas en paneles de relación de aspecto estándar y alta.

Activación de superficie antiadherente -  El proceso de plasma Nordson MARCH puede modificar superficies de fluoropolímeros y desprestigiar resinas para preparar paredes de orificios para cobre sin electricidad o metalización directa. La activación de la superficie para tableros de orificios pasantes de fluoropolímero de doble cara y multicapa es necesaria para aumentar la humectabilidad de la superficie.

Eliminación de carbono -  El tratamiento con plasma elimina el carbono tanto de las vías de placa de orificio pasante convencionales como de las vías ciegas. Las vías formadas con láser a menudo producen un subproducto de carbono que impide la adhesión sin electricidad. El carbono que se mezcla con resina epoxi o poliimida y queda atrapado en las vías debe eliminarse antes de la metalización. La limpieza con plasma elimina el carbón tanto de las vías convencionales de la placa con orificios pasantes como de las vías ciegas que se utilizan normalmente en las placas donde el espacio para los componentes es restringido.

Preparación de la capa interna -  El plasma altera la topografía y la humectabilidad de las capas internas de la placa de circuito impreso para promover la adhesión. Las capas de tableros interiores revestidos que contienen materiales flexibles con poliimidas sin soporte tienen superficies lisas que son difíciles de laminar. El plasma altera la topografía y la humectabilidad de las capas internas para promover la adhesión al permitir el procesamiento de capas delgadas mediante el uso de clips flexibles. Otros procesos químicos no son tan efectivos: Es difícil controlar la cantidad de material eliminado y las poliimidas sin soporte son inertes a la mayoría de los productos químicos.

Eliminación de Residuos (Descum) -  El tratamiento con plasma elimina los residuos de resistencia de las capas internas y los paneles de PCB sin afectar el patrón del circuito. También elimina el sangrado residual de la máscara de soldadura de las tierras para una mejor unión y soldabilidad. A veces quedan residuos de resistencia después de desarrollar un circuito de paso fino. Si no se elimina el residuo antes del grabado, la placa puede sufrir un cortocircuito. El plasma elimina eficazmente los residuos de resistencia de las capas internas y los paneles sin afectar el patrón del circuito. También elimina el sangrado residual de la máscara de soldadura de las tierras para una mejor unión y soldabilidad.