Soudure sélective vs vague
Soudage à la vague
Le soudage à la vague est un processus en vrac où les PCB sont passés sur une vague de soudure fondue pour fixer le trou traversant (cela), la technologie de montage en surface (SMT) et les assemblages mixtes aux cartes de circuits imprimés.
Le principal inconvénient du soudage à la vague est la capacité limitée à définir les paramètres du processus, ce qui entraîne une mauvaise qualité du joint de soudure et une diminution de la fiabilité du produit. Cette limitation impose une approche unique pour l'application et rend la sélectivité impossible. La soudure se lave sur la carte, appliquée universellement, même là où elle n'est pas nécessaire.
Les inconvénients supplémentaires du soudage à la vague incluent :
- Consommation de soudure élevée
- Consommation élevée de flux
- Consommation élevée de Alimentation
- Consommation élevée d'azote
- Une augmentation des retouches de soudure post-vague
- Masquage des zones sensibles sur les assemblages PCB
- Nettoyage des palettes ou des masques d'ouverture de soudure à la vague
- Nettoyage des assemblages soudés
Avec ces inconvénients importants, les coûts d'exploitation du soudage à la vague peuvent être considérablement plus élevés par rapport au soudage sélectif.
Soudage sélectif
La soudure sélective, également connue sous le nom de soudure mini-vague, offre des résultats rentables et reproductibles pour cette technologie et les applications de soudure à technologie mixte. Les points de soudure sont programmés et surveillés individuellement pour contrôler les volumes de flux et le temps de soudure. Et c'est la seule méthode reproductible pour souder ces composants sur un assemblage de PCB à deux faces.
Le brasage sélectif se compose généralement de trois étapes :
- Fluxage ou application de flux liquide.
- Préchauffage de l'assemblage PCB.
- Souder avec une soudure spécifique au site buse.
La soudure sélective permet de souder un large gamme d'assemblages PCB avec des avantages, notamment :
- Optimisation sécurisée et rapide des processus
- Création de joints de soudure fiable sans surchauffe des composants
- Répétabilité garantie du processus
- L'élimination des coûteuses palettes de soudure à la vague
- La possibilité de souder autour de pièces hautes avec un espacement serré
- La capacité de souder des concentrations denses de ces broches
Toutes les solutions Nordson SELECT sont livrées en standard avec un inertage à l'azote, un pot de soudure en titane pour résister aux effets corrosifs des alliages de soudure agressifs sans plomb et un logiciel système intuitif que vous pouvez configurer en quelques minutes sans expérience préalable.
Pourquoi Nordson ?
Vous pouvez être sûr de choisir Nordson comme partenaire de soudage sélectif. Notre engagement envers l'innovation, l'investissement dans R& D, et l'excellence du service client nous permettent d'offrir des performances et une fiabilité constantes.
Télécharger le Guide de comparaison des processus de soudure à la vague et sélective pour plus d'informations sur les processus et les coûts.