セレクティブはんだ付け vs ウェーブはんだ付け
ウェーブはんだ付け
ウェーブはんだ付けは、スルーホール (THT)、表面実装技術 (SMT)、および混合アセンブリを回路基板に取り付けるために、PCBが溶融はんだのウェーブ上を通過するバルクプロセスです。
ウェーブはんだ付けの主な欠点は、プロセスパラメータを定義する能力が限られていることであり、はんだ接合の品質が低下し、製品の信頼性が低下します。この制限は、アプリケーションに対して1つのサイズですべてに対応するアプローチを強制し、選択性を不可能にします。はんだは基板上を洗浄し、必要のない場所にも広く塗布されます。
さらに、ウェーブはんだ付けには次のような欠点があります。
- はんだ使用量が多い
- フラックス消費量が多い
- 消費電力が多い
- 窒素消費量が多い
- ウェーブはんだ後のリワークプロセスの増加
- PCBアセンブリ上の敏感な領域へのマスキング
- ウェーブはんだ開口パレットまたはマスクの洗浄
- はんだ付けされた基板、アセンブリの洗浄
これらの重大な欠点により、ウェーブはんだ付けの運用コストは、セレクティブはんだ付けと比較して 著しく高くなり得ます。
セレクティブはんだ付け
ミニウェーブはんだ付けとしても知られるセレクティブはんだ付けは、THTおよび混合技術はんだ付けアプリケーションに対して、費用対効果が優れ、再現性のある結果を提供します。はんだ付け箇所は、フラックス量とはんだ付け時間を制御するために個別にプログラムされ、監視されます。また、両面PCBアセンブリ上にTHT部品をはんだ付けする唯一の再現可能な方法です。
セレクはんだ付けは、通常、次の3つの段階で構成されます。
- フラクシングまたは液体フラックス塗布
- PCBアセンブリのプリヒート（予熱）
- 専用はんだノズルによるはんだ付け
セレクティブはんだ付けにより、以下のような利点を備えた幅広いPCBアセンブリのはんだ付けが可能になります :
- 安全かつ迅速なプロセスの最適化
- 部品を過熱させることなく、信頼性の高いはんだ接合部を形成
- プロセス再現性の保証
- 高価なウェーブはんだパレットの廃止
- 狭い間隔で背の高い部品の周りをはんだ付けする能力
- 高密度のTHTピンをはんだ付けする能力
すべてのノードソンのSELECT製品ソリューションには、窒素不活性化、鉛フリーはんだ合金の腐食作用に耐えるチタン製ソルダーポット、および経験がなくても数分でセットアップできる直感的なシステムソフトウェアが標準装備されています。
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