粉末涂料重金属制造

该公司由大卫米勒（David Miller）和他的兄弟劳伦斯（Lawrence）和妻子萨拉（Sara）于 1963 年创立，其能力包括制造、焊接、机械加工、精加工和机械装配。 “我从事该行业超过 33 年，在世界各地的钢铁制造设施中占有相当大的份额，”诺信 Corporation 的粉末市场经理 John Binder 说，该公司是行业领先的粉末涂料应用设备供应商之一。

“我在定制金属制造商方面的经验是，与不明智投资的同行相比，继续投资于新技术和人们的公司有更好的增长和可持续发展机会。”在 Miller Welding，“不惜一切代价”是一种贯穿车间的态度。 员工对维护设施中的高科技设备有扎实的理解和技能。

“对于理解各种过程以及如何操作机器以最大限度地发挥其能力，这几乎是一种高度敏感，”Binder 说。

2014 年，Miller Welding 决定用两个诺信 22,000 CFM ColorMax® 系统替换他们现有的粉末涂层系统。 大型零件需要大型系统，诺信交付了两套 ColorMax 系统，每套系统配备 22,000 CFM 旋风分离器和双 11,250 CFM 后过滤器。

粉末喷涂室的第一个 ColorMax 系统可容纳两个机器人，每个机器人都配备双 Encore® HD 喷枪。 颜色更改在 Encore HD Excel® 供稿中心执行。 由于被涂部件的尺寸较大，线速度为 4 fpm。 根据被涂部件的不同，成膜厚度要求在 2 到 6 密耳之间。

Encore HD 喷枪和泵是机器人系统的理想选择，因为它们以比传统文丘里泵更低的速度施加更多的粉末。 此外，由于速度低，枪到零件的距离可以大大缩短。 这些特征对于减少涂覆零件所需的整体周期时间至关重要。 借助 Encore HD 和缩短的喷枪到零件距离，机器人程序需要的喷枪铰接更少，因此循环时间更短。

“与启动时开发的原始程序相比，只需改变 Encore HD 喷枪的角度并重新编程机器人，我们就能将整个周期时间缩短一半，”Miller Welding 员工和常驻机器人程序员 Dave Goodman 说。

Goodman 拥有丰富的机器人编程经验，包括 Yaskawa、Motoman 和 Fanuc，为 Miller Welding 提供了实现其加工机器最高能力的专业知识。 他还提到，“诺信粉末涂层系统涂层速度如此之快，以至于零件的涂层速度超过了它们的卸载速度。”

两个诺信 ColorMax 系统中的第二个系统包含 12 个 Encore 自动喷枪，位于两个振荡器内/外定位器上，以及两个 Encore LT 手动喷枪。 所有喷枪均由 Encore™ 粉末进料中心进料。 由于零件尺寸较大，Miller Welding 的 ColorMax 系统经过定制，可容纳比通常更大的零件开口。 因此，换色时间比正常情况要长一点，大约 13-15 分钟，考虑到系统的大小，这仍然非常快。

Miller Welding 每周工作五天，每天两班倒。 “我们总共有大约 30 种颜色，每班进行大约 5-10 次颜色更改，”油漆生产线经理 Mike Repine 解释道。 宾夕法尼亚州 Lititz 的 Herr Industrial 为 Miller Welding 的系统提供工艺设备。 电源和自由输送机携带要通过 8 轮自动喷砂机和 5 级清洗机进行涂层的零件。

然后零件进入干燥炉，然后进入诺信 ColorMax 系统进行粉末喷涂。 粉末喷涂后，零件在两个气体对流烘箱之一中固化。 “零件识别是通过条形码阅读器完成的。 它使我们能够在任何给定时间了解零件在生产线上的位置，”Miller Welding 员工 Kenny Lindermuth 说。 Miller Welding 制造的不是可以轻松加工的小部件。 它们生产形状复杂且极难加工的大型重型金属制品。

“员工让它看起来很容易，几乎毫不费力，”诺信的 Binder 说。 “流程像发条一样运转，每一步都受到精心监控。 如果有人认为“美国制造”是一个垂死的概念或过去的事情——那么他们还没有参观过米勒焊接。 与我交谈的每一位 Miller Welding 员工都非常了解工厂内的生产流程和设备。 最高水平的质量是每个员工似乎都共享的核心价值。