粉体塗装 重金属加工

1963年にDavid Millerが兄弟のLawrenceと妻のSaraと共に創業した同社の能力には、製造、溶接、機械加工、フィニッシング、機械の組み立てが含まれます。 「私はこの業界に33年以上携わっており、世界中の鉄鋼製造施設でかなりの割合を占めてきました」と 粉体塗装 塗布装置の業界トップ サプライヤーの1つであるノードソン コーポレーションのパウダー マーケット マネージャーであるジョン バインダーは言います。

「カスタム金属加工業者との私の経験では、新しいテクノロジーと人々に投資し続ける企業は、賢明に投資しない企業よりも成長と持続可能性を高める可能性が高いということです。」Miller Weldingでは、「どんなことでも」という姿勢が現場に浸透しています。 従業員は、施設内のハイテク機器を維持するための確かな理解とスキルを持っています。

「さまざまなプロセスを理解し、マシンの機能を最大限に活用する方法を理解することは、ほとんど過敏です」とBinder氏は言います。

2014年、Miller Weldingは既存の 粉体塗装 システムを2台のノードソン22,000 CFM ColorMax® システムに置き換えることを決定しました。 大きな部品には大きなシステムが必要で、Nordsonはそれぞれ22,000 CFMサイクロンとデュアル11,250 CFMアフター フィルターを備えた2つのColorMaxシステムを提供しました。

粉体塗装 ルームの最初のColorMaxシステムには、2台のロボットが収容され、それぞれにデュアルEncore® HDガンが取り付けられています。 色の変更は、Encore HD Excel® フィード センターで行われます。 コーティングされるパーツのサイズが大きいため、ラインスピード は4 fpmです。 フィルムビルドの厚さの要件は、コーティングする部品に応じて2 ～ 6ミルです。

Encore HDガンとポンプは、従来のベンチュリ ポンプよりも低速で大量の粉体を塗布するため、ロボット システムに最適です。 さらに、速度が遅いため、ガンからパーツまでの距離を大幅に短縮できます。 これらの機能は、部品のコーティングに必要な全体的なサイクル時間を短縮するために重要です。 Encore HDとガンからパーツまでの距離を短縮することで、ロボット プログラムに必要なガンのアーティキュレーションが少なくなるため、サイクル タイムが短縮されます。

「Encore HDガンの角度を変えてロボットを再プログラムするだけで、スタートアップ時に開発された元のプログラムと比較して、全体のサイクル タイムを半分に短縮することができました。.

GoodmanのYaskawa、Motoman、Fanucなどのロボットのプログラミングに関する豊富な経験は、Miller Weldingにそのプロセス マシンの最高の機能を達成するための専門知識を提供します。 彼はまた、「ノードソン 粉体塗装 システムは非常に迅速にコーティングされるため、部品がアンロードされるよりも速くコーティングされます」と述べました。

2つのNordson ColorMaxシステムの2番目には、2つのオシレーター イン/アウト ポジショナーに12のEncore自動ガンと、2つのEncore LT手動ガンが含まれています。 すべてのガンは、Encore™ 粉末供給センターから供給されます。 パーツのサイズが大きいため、Miller WeldingのColorMaxシステムは、通常よりも大きなパーツの開口部に対応するようにカスタム構築されました。 したがって、色の変更時間は通常よりも少し長く、約13 ～ 15分かかりますが、システムのサイズを考えると、それでも非常に高速です。

Miller Weldingは1日2シフト、週5日稼働しています。 「合計で約30色あり、シフトごとに約5 ～ 10色の変更を行います」と塗装ライン マネージャーのMike Repine氏は説明します。 ペンシルベニア州リティッツのHerr Industrialは、Miller Weldingのシステムにプロセス機器を提供しました。 電源 とフリー コンベヤーが、コーティングする部品を8輪のオート ブラスターと5段階のウォッシャーで運びます。

その後、粉体塗装 用のノードソンColorMaxシステムに入る前に、パーツはドライ オフ オーブンに入ります。 粉体塗装 の後、パーツは2つのガス対流式オーブンのいずれかで硬化します。 「パーツの識別はバーコードリーダーで行います。 これにより、部品がプロセス ラインのどこにあるかをいつでも知ることができます」とMiller Weldingの従業員であるKenny Lindermuth氏は言います。 Miller Weldingは、簡単に処理できる小さなウィジェットを作成していません。 それらは、形状が複雑で処理が非常に難しい、大きくて重い金属加工品を製造します。

「従業員はそれを簡単で、ほとんど苦労していないように見せています」とNordsonのBinder氏は言います。 「プロセスは時計仕掛けのように実行され、すべてのステップが細心の注意を払って監視されます。 「メイド・イン・アメリカ」が消えつつある、あるいは過去のものだと考えている人は、Miller Weldingを訪れたことがありません。 私が話をしたMiller Weldingの従業員は全員、施設内の生産プロセスと設備について優れた知識を持っていました。 可能な限り最高レベルの品質は、すべての従業員が共有しているように見えるコアバリューです。