Revêtement en poudre Fabrications de métaux lourds

Fondée en 1963 par David Miller, avec son frère Lawrence et sa femme Sara, les capacités de l'entreprise comprennent la fabrication, le soudage, l'usinage, la finition et l'assemblage mécanique.  "Je suis dans l'industrie depuis plus de 33 ans et j'ai vu ma juste part d'installations de fabrication d'acier à travers le monde", déclare John Binder, responsable du marché des poudres pour Nordson Corporation, l'un des principaux fournisseurs de l'industrie de l'application de revêtement en poudre équipement.

"Mon expérience avec les fabricants de métaux sur mesure est que les entreprises qui continuent d'investir dans les nouvelles technologies et les gens ont de meilleures chances de croissance et de durabilité que leurs homologues qui n'investissent pas aussi judicieusement. » Chez Miller Welding, "tout ce qu'il faut" est une attitude qui imprègne l'atelier.  Les employés ont une solide compréhension et des compétences pour maintenir la haute technologie équipement dans l'établissement.

"C'est presque une hypersensibilité à la compréhension des différents processus et à la manière de faire fonctionner une machine pour maximiser ses capacités", déclare Binder.

En 2014, Miller Welding a décidé de remplacer sa poudre existante système de revêtement par deux systèmes Nordson 22 000 CFM ColorMax®. Les grandes pièces nécessitaient de grands systèmes et Nordson a livré deux systèmes ColorMax, chacun avec des cyclones de 22 000 CFM et deux filtres après 11 250 CFM.

Le premier système ColorMax dans la salle de poudrage  peut accueillir deux robots, chacun équipé de deux pistolets Encore® HD. Les changements de couleur sont effectués dans un centre de flux Encore HD Excel®. En raison de la grande taille des pièces à revêtir, vitesse de ligne est de 4 fpm. L'exigence d'épaisseur de film est de 2 à 6 mils selon la pièce à revêtir.

Les pistolets et pompes Encore HD sont idéaux pour les systèmes robotisés car ils appliquent des volumes de poudre plus importants à une vitesse inférieure à celle d'une pompe venturi conventionnelle. De plus, en raison de la faible vitesse, la distance entre le pistolet et la pièce peut être considérablement réduite. Ces caractéristiques sont essentielles pour réduire le temps de cycle global requis pour revêtir la pièce. Avec Encore HD et la distance réduite entre le pistolet et la pièce, le programme du robot nécessite moins d'articulation du pistolet et donc un temps de cycle plus court.

"En changeant simplement l'angle du pistolet Encore HD et en reprogrammant le robot, nous avons pu réduire de moitié le temps de cycle global par rapport au programme original développé au démarrage", explique Dave Goodman, employé de Miller Welding et programmeur de robot résident. .

La vaste expérience de Goodman en matière de programmation de robots, notamment Yaskawa, Motoman et Fanuc, fournit à Miller Welding l'expertise nécessaire pour atteindre les capacités les plus élevées de ses machines de traitement. Il a également mentionné : "Les systèmes de revêtement en poudre de Nordson enduisent si rapidement que les pièces sont enduites plus rapidement qu'elles ne peuvent être déchargées.

Le second des deux systèmes Nordson ColorMax contient 12 pistolets automatiques Encore sur deux oscillateurs positionneurs intérieur/extérieur et deux pistolets manuels Encore LT. Tous les pistolets sont alimentés à partir d'un centre d'alimentation en poudre Encore™. En raison de la grande taille des pièces, les systèmes ColorMax de Miller Welding ont été construits sur mesure pour accueillir des ouvertures de pièces plus grandes que d'habitude. Par conséquent, le temps de changement de couleur prend un peu plus de temps que la normale, environ 13 à 15 minutes, ce qui est encore très rapide compte tenu de la taille des systèmes.

Miller Welding gère deux quarts de travail par jour, cinq jours par semaine. "Nous avons une trentaine de couleurs au total et effectuons environ 5 à 10 changements de couleur par quart de travail", explique Mike Repine, responsable de la ligne de peinture. Herr Industrial à Lititz, PA a fourni le processus équipement pour les systèmes de Miller Welding. Un convoyeur Alimentation et libre transporte les pièces à revêtir à travers une sableuse automatique à 8 roues suivie d'une laveuse à 5 étages.

Les pièces entrent ensuite dans le four de séchage avant d'entrer dans les systèmes Nordson ColorMax pour le revêtement en poudre. Après le revêtement en poudre, les pièces durcissent dans l'un des deux fours à convection à gaz. "L'identification des pièces se fait grâce à un lecteur de code-barres. Cela nous permet de savoir où se trouve la pièce dans la chaîne de fabrication à tout moment", explique Kenny Lindermuth, employé de Miller Welding. Miller Welding ne fabrique pas de minuscules widgets qui peuvent être facilement traités. Ils produisent de grandes pièces métalliques lourdes, de forme complexe et extrêmement difficiles à traiter.

"Les employés donnent l'impression que c'est facile et presque sans effort", déclare Nordson's Binder. "Les processus se déroulent comme sur des roulettes et chaque étape est méticuleusement surveillée. Si quelqu'un pense que le "Made in America" est une notion mourante ou une chose du passé, c'est qu'il n'a pas visité Miller Welding. Chaque employé de Miller Welding avec qui j'ai parlé avait une excellente connaissance des processus de production et équipement au sein de l'usine. La qualité à son plus haut niveau possible est une valeur fondamentale que chaque employé semble partager.