Fabricações de metal pesado com revestimento em pó

Iniciada em 1963 por David Miller, juntamente com seu irmão Lawrence e sua esposa Sara, as capacidades da empresa incluem fabricação, soldagem, usinagem, acabamento e montagem mecânica.  "Estou na indústria há mais de 33 anos e tenho visto meu quinhão de instalações de fabricação de aço em todo o mundo", diz John Binder, gerente de mercado de pó da Nordson Corporation, um dos principais fornecedores do setor de aplicação de revestimento em pó equipamento.

"Minha experiência com fabricantes de metais personalizados é que as empresas que continuam a investir em novas tecnologias e pessoas têm uma chance melhor de crescimento e sustentabilidade do que suas contrapartes que não investem com a mesma sabedoria." Na Miller Welding, "o que for preciso" é uma atitude que permeia o chão de fábrica.  Os funcionários têm uma sólida compreensão e habilidade para manter a alta tecnologia equipamento nas instalações.

“É quase uma hipersensibilidade para entender os vários processos e como operar uma máquina para maximizar suas capacidades”, diz Binder.

Em 2014, a Miller Welding decidiu substituir seu pó existente sistema de revestimento por dois sistemas Nordson 22.000 CFM ColorMax®. Peças grandes exigiam grandes sistemas e a Nordson forneceu dois sistemas ColorMax, cada um com ciclones de 22.000 CFM e filtros duplos de 11.250 CFM.

O primeiro sistema ColorMax na sala de pintura a pó acomoda dois robôs, cada um equipado com pistolas duplas Encore® HD. As mudanças de cor são realizadas em um centro de alimentação Encore HD Excel®. Devido ao grande tamanho das peças que estão sendo revestidas, velocidade da linha é de 4 fpm. O requisito de espessura de construção do filme é de 2 a 6 mils, dependendo da peça que está sendo revestida.

As pistolas e bombas Encore HD são ideais para sistemas de robôs, pois aplicam maiores volumes de pó a uma velocidade mais baixa do que uma bomba venturi convencional. Além disso, devido à baixa velocidade, a distância entre o canhão e a peça pode ser bastante reduzida. Esses recursos são críticos para reduzir o tempo total do ciclo necessário para revestir a peça. Com o Encore HD e a distância reduzida entre a pistola e a peça, o programa do robô requer menos articulação da pistola e, portanto, menor tempo de ciclo.

"Simplesmente alterando o ângulo da pistola Encore HD e reprogramando o robô, conseguimos reduzir o tempo de ciclo geral pela metade em comparação com o programa original desenvolvido na inicialização", diz Dave Goodman, funcionário da Miller Welding e programador de robôs residente. .

A extensa experiência de programação de robôs da Goodman, incluindo Yaskawa, Motoman e Fanuc, fornece à Miller Welding o conhecimento necessário para alcançar os mais altos recursos de suas máquinas de processo. Ele também mencionou: "Os sistemas de revestimento em pó da Nordson revestem tão rapidamente que as peças são revestidas mais rapidamente do que podem ser descarregadas".

O segundo dos dois sistemas Nordson ColorMax contém 12 pistolas automáticas Encore em dois osciladores dentro/fora posicionadores e duas pistolas manuais Encore LT. Todas as pistolas são alimentadas a partir de um centro de alimentação de pó Encore™. Devido ao grande tamanho das peças, os sistemas ColorMax da Miller Welding foram construídos sob medida para acomodar aberturas de peças maiores do que o normal. Portanto, o tempo de mudança de cor demora um pouco mais do que o normal, cerca de 13 a 15 minutos, o que ainda é muito rápido considerando o tamanho dos sistemas.

A Miller Welding executa dois turnos por dia, cinco dias por semana. "Temos cerca de trinta cores no total e fazemos cerca de 5 a 10 trocas de cores por turno", explica Mike Repine, gerente da linha de pintura. Herr Industrial em Lititz, PA forneceu o processo equipamento para os sistemas da Miller Welding. Um transportador Conexão e livre transporta as peças a serem revestidas através de um jateador automático de 8 rodas seguido por uma lavadora de 5 estágios.

As peças então entram no forno de secagem antes de entrar nos sistemas Nordson ColorMax para revestimento em pó. Após o revestimento em pó, as peças curam em um dos dois fornos de convecção a gás. “A identificação da peça é feita por meio de um leitor de código de barras. Isso nos permite saber onde a peça está localizada na linha de processo a qualquer momento", diz Kenny Lindermuth, funcionário da Miller Welding. A Miller Welding não está fazendo pequenos widgets que podem ser facilmente processados. Eles produzem grandes e pesados produtos de metal que são de forma complexa e extremamente difíceis de processar.

"Os funcionários fazem parecer fácil e quase sem esforço", diz Binder da Nordson. "Os processos funcionam como um relógio e cada passo é meticulosamente monitorado. Se alguém pensa que 'Made in America' é uma noção moribunda ou coisa do passado - então eles não visitaram a Miller Welding. Todos os funcionários da Miller Welding com quem conversei tinham um excelente conhecimento dos processos de produção e equipamento dentro da instalação. A qualidade em seu nível mais alto possível é um valor fundamental que todos os funcionários parecem compartilhar.