분말 코팅 중금속 제조

1963년 데이비드 밀러(David Miller)가 그의 형제 로렌스(Lawrence)와 아내 사라(Sara)와 함께 시작한 이 회사의 역량에는 제작, 용접, 기계 가공, 마무리 및 기계 조립이 포함됩니다."  저는 33년 넘게 업계에 종사해 왔으며 전 세계적으로 철강 제조 시설의 공정한 점유율을 보았습니다"라고 업계 최고의 분체 도장 응용 장비 공급업체 중 하나인 Nordson Corporation의 분말 시장 관리자인 John Binder는 말합니다.

"맞춤형 금속 제작자에 대한 나의 경험에 따르면 새로운 기술과 사람에 계속 투자하는 회사는 현명하게 투자하지 않는 회사보다 성장과 지속 가능성의 가능성이 더 높습니다." Miller Welding에서 "무엇이든 필요한 것"은 작업 현장에 스며드는 태도입니다.  직원들은 시설의 첨단 장비를 유지 관리 할 수있는 확실한 이해와 기술을 가지고 있습니다.

"다양한 프로세스를 이해하고 기능을 극대화하기 위해 기계를 작동하는 방법에 대한 매우 민감합니다."라고 Binder는 말합니다.

2014년, Miller Welding은 기존의 파우더 코팅 시스템을 두 대의 Nordson 22,000 CFM ColorMax® 시스템으로 교체하기로 결정했습니다. 대형 부품에는 대형 시스템이 필요했으며 Nordson은 각각 22,000CFM 사이클론과 이중 11,250CFM 애프터 필터를 갖춘 두 개의 ColorMax 시스템을 제공했습니다.

파우더 코팅실의 첫 번째 ColorMax 시스템은 각각 듀얼 Encore® HD 건이 장착된 두 대의 로봇을 수용할 수 있습니다. 색상 변경은 Encore HD Excel® 피드 센터에서 수행됩니다. 코팅되는 부품의 크기가 크기 때문에 라인 속도는 4fpm입니다. 필름 제작 두께 요구 사항은 코팅되는 부품에 따라 2에서 6 mils입니다.

Encore HD 건과 펌프는 기존의 벤츄리 펌프보다 더 적은 속도로 더 많은 양의 파우더를 도포하기 때문에 로봇 시스템에 이상적입니다. 또한 속도가 느리기 때문에 총과 부품 간 거리를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 기능은 부품 코팅에 필요한 전체 사이클 시간을 줄이는 데 중요합니다. Encore HD와 총과 부품 간 거리가 감소된 로봇 프로그램은 총의 관절이 적어 사이클 시간이 단축됩니다.

"Encore HD 건의 각도를 변경하고 로봇을 다시 프로그래밍하는 것만으로도 스타트업에서 개발한 원래 프로그램에 비해 전체 사이클 시간을 절반으로 줄일 수 있었습니다"라고 Miller Welding의 직원이자 상주 로봇 프로그래머인 Dave Goodman은 말합니다.

Yaskawa, Motoman 및 Fanuc을 포함한 Goodman의 광범위한 프로그래밍 로봇 경험은 Miller Welding에 공정 기계의 최고 기능을 달성 할 수있는 전문 지식을 제공합니다. 그는 또한 "Nordson 파우더 코팅 시스템은 코팅이 너무 빨라서 부품이 언로딩되는 것보다 더 빨리 코팅됩니다"라고 언급했습니다.

두 개의 노드슨 컬러맥스 시스템 중 두 번째 시스템에는 안팎의 포지셔너 안팎의 오실레이터 2개에 12개의 Encore 자동 건과 2개의 Encore LT 수동 건이 포함되어 있습니다. 모든 총은 Encore™ 분말 공급 센터에서 공급됩니다. 부품의 크기가 크기 때문에 Miller Welding의 ColorMax 시스템은 일반적인 부품 개구부보다 큰 부품을 수용할 수 있도록 맞춤 제작되었습니다. 따라서 색상 변경 시간은 평소보다 약간 더 오래 걸리며 약 13-15 분이며 시스템 크기를 고려할 때 여전히 매우 빠릅니다.

밀러 용접은 주 5일, 하루 2교대로 운영됩니다. "우리는 총 약 30 개의 색상을 가지고 있으며 교대 당 약 5-10 개의 색상 변경을 수행합니다."라고 페인트 라인 관리자 인 Mike Repine은 설명합니다. 펜실베이니아 주 리티츠에 있는 Herr Industrial은 Miller Welding의 시스템에 공정 장비를 제공했습니다. 전원 프리 컨베이어는 8 륜 자동 블래스터와 5 단계 와셔를 통해 코팅 할 부품을 운반합니다.

그런 다음 부품은 파우더 코팅을 위해 Nordson ColorMax 시스템에 들어가기 전에 건조 오븐에 들어갑니다. 분말 코팅 후 부품은 두 개의 가스 대류 오븐 중 하나에서 경화됩니다. "부품 식별은 바코드 리더를 통해 이루어집니다. 이를 통해 주어진 시간에 공정 라인에서 부품의 위치를 알 수 있습니다"라고 Miller Welding의 직원 Kenny Lindermuth는 말합니다. 밀러 용접은 쉽게 처리 할 수있는 작은 위젯을 만들지 않습니다. 그들은 모양이 복잡하고 가공하기가 매우 어려운 크고 무거운 금속 가공물을 생산합니다.

"직원들은 쉽고 거의 힘들지 않게 보이게 합니다"라고 Nordson's Binder는 말합니다. "프로세스는 시계처럼 작동하며 모든 단계는 꼼꼼하게 모니터링됩니다. 누군가 'Made in America'가 죽어가는 개념이거나 과거의 일이라고 생각한다면 Miller Welding을 방문하지 않은 것입니다. 제가 이야기를 나눈 모든 Miller Welding 직원은 시설 내 생산 공정과 장비에 대해 탁월한 지식을 가지고 있었습니다. 가능한 최고 수준의 품질은 모든 직원이 공유하는 것으로 보이는 핵심 가치입니다.