提高生产过程的灵活性

Varisol 这个名字的意思是德国制造的用于温室、阳台、露台和窗户的高品质遮阳篷和防晒系统。

该品牌背后的公司是 Rödelbronn，一家中型家族企业，拥有约 110 名员工，生产设施占地 10,000 平方米。 Rödelbronn 通过全球 18 个国家的专业经销商销售其产品。

近年来，客户要求定制颜色的个性化产品以匹配他们的玻璃屋顶，以及公司希望从竞争对手中脱颖而出的愿望导致大量使用特殊颜色的遮阳篷。  2013 年，Rödelbronn 决定需要更改它的制造工艺。 “最初我们有五种标准颜色，”公司总经理 Karl Rödelbronn 解释道。 “这对我们的折叠臂遮阳篷来说很好，但对于我们的玻璃屋顶产品来说还不够。”

如果温室屋顶设计为特殊颜色，则遮阳帘必须与屋顶相匹配。 因此，特殊颜色的数量在过去 10 年中急剧增加。 过去，配件等小零件在内部手动涂装，型材被送到专业的涂装公司。

广泛的零件和特殊的设计给工厂管理团队带来了越来越多的挑战。 交货时间长、物流复杂、使用大量包装和缺乏灵活性意味着公司无法满足客户对越来越个性化产品的要求。 需要一个新的制造工艺。 同时，该公司正计划扩大和扩大其生产工厂。 显而易见的解决方案是将所有的粉末喷涂工艺都引入内部，但该公司没有全自动粉末喷涂的经验

Rödelbronn 选择了诺信的密相系统，包括一个具有快速颜色变化的送粉中心（Spectrum HD）、一个粉末喷涂室（Color米ax3）和自动喷枪（Encore HD），以及用于粉末回收的双旋风分离器。

决定性因素是更快的颜色变化、工艺的可重复性和可靠的粉末回收系统。 对 Rödelbronn 而言，其生产过程有效利用资源非常重要。

其他考虑因素包括使用的材料种类繁多，从铝到塑料，以及组件的复杂性。 涂装工艺在诺信实验室的粉末涂装室中进行了演示，符合所有技术要求。

选择实验室提供的系统的决定是显而易见的。 “拥有这种技术水平的粉末涂料车间通常会受到我们价格范围的限制，”工厂经理 Joachim Göbels 说。 “我们本来会选择较低级别的解决方案，但由于我们收到了非常好的报价，我们现在以传统展位的价格拥有了高端产品。”

密相系统满足了 Rödelbronn 的所有要求。 在新生产大楼的建筑稍有延迟之后，粉末喷涂系统终于在 2015 年 5 月安装并投入运行。Rödelbronn 现在可以按订单生产产品。

每个遮阳篷的尺寸、宽度、材料和框架颜色都是定制的。 当产品按订单生产各种不同颜色时，有效利用涂层架至关重要。 为了考虑到这一点并避免颜色残留，各个组件按颜色预先分类并分批涂覆。

Rödelbronn 投资了大约 500 万欧元用于建造新大楼和安装机器。 公司对最终结果非常满意。 “主要的好处是质量。 我们可以提供更高质量的配置文件，仅仅是因为它们的处理频率较低。”

另一个重要的变化与灵活性有关。 “有时我们会发现型材在组装之前就已损坏。 我们现在可以在 4 到 12 小时内再次对其进行涂层。”在过去，这可能会延迟交货日期长达一周，因为这些零件没有在内部进行涂层。

Goebels 也特别看好粉末涂装线。 “决定性因素是颜色变化非常快，粉末浪费很少，而且我们可以回收我们使用的粉末。”Karl Rödelbronn 相信他的家族企业现在在未来处于有利地位。 “我们有可能从外部承担涂层工作。

我们已经看到需求是存在的。 但我们需要再向前迈出一步才能做到这一点。 我们现在已经到了可以满足自己的需求，对我们的产品质量感到满意的地步。”公司也在考虑未来引入两班制或三班制的可能性。