Migliorare la flessibilità del processo produttivo

Il nome Varisol significa tende da sole di alta qualità e sistemi di protezione solare per verande, balconi, terrazze e finestre prodotte in Germania.

L'azienda dietro il marchio è Rödelbronn, un'azienda familiare di medie dimensioni con circa 110 dipendenti e uno stabilimento produttivo che copre un'area di 10.000 metri quadrati. Rödelbronn vende i suoi prodotti tramite rivenditori specializzati in 18 paesi in tutto il mondo.

Negli ultimi anni, le richieste dei clienti di prodotti su ordinazione in colori personalizzati da abbinare ai loro tetti in vetro e il desiderio dell'azienda di distinguersi dalla concorrenza hanno portato a realizzare un numero molto elevato di tende da sole con colori speciali.  Nel 2013, Rödelbronn ha deciso che doveva cambiare il suo processo di produzione. "In origine avevamo cinque colori standard", spiega Karl Rödelbronn, amministratore delegato dell'azienda. "Questo andava bene per le nostre tende da sole a bracci pieghevoli, ma non era sufficiente per i nostri prodotti per tetti in vetro".

Se il tetto del giardino d'inverno è progettato in un colore speciale, le tendine parasole devono corrispondere al tetto. Di conseguenza, il numero di colori speciali è aumentato notevolmente negli ultimi 10 anni. In passato, le piccole parti come i raccordi venivano rivestite manualmente internamente e i profili venivano inviati a un'azienda specializzata nel rivestimento.

L'ampia gamma di parti e i design speciali hanno presentato al team di gestione della fabbrica un numero crescente di sfide. Tempi di consegna lunghi, logistica complessa, utilizzo di un'enorme quantità di imballaggi e mancanza di flessibilità hanno impedito all'azienda di soddisfare le richieste dei propri clienti per prodotti sempre più personalizzati.  Era necessario un nuovo processo di produzione. Allo stesso tempo, l'azienda intendeva ampliare e ampliare il proprio stabilimento produttivo. La soluzione ovvia era quella di portare tutti i processi di verniciatura a polvere internamente, ma l'azienda non aveva esperienza di verniciatura a polvere completamente automatica

Rödelbronn ha optato per il sistema a fase densa di Nordson, che include un centro di alimentazione polvere con cambi di colore rapidi (Spectrum HD), una cabina di verniciatura a polvere (Color M ax3) e pistole automatiche (Encore HD), più un doppio ciclone per il recupero della polvere.

I fattori decisivi sono stati il cambio colore molto più rapido, la riproducibilità del processo e l'affidabile sistema di recupero della polvere. Per Rödelbronn è molto importante che i suoi processi di produzione facciano un uso efficiente delle risorse.

Altre considerazioni includevano l'ampia varietà di materiali utilizzati, che vanno dall'alluminio alla plastica, e la complessità dei componenti. Il processo di verniciatura è stato dimostrato in una cabina di verniciatura a polvere nel laboratorio di Nordson che ha soddisfatto tutti i requisiti tecnici.

La decisione di scegliere il sistema presentato in laboratorio è stata ovvia. "Un negozio di verniciatura a polvere con questo livello di tecnologia sarebbe stato normalmente ai limiti della nostra fascia di prezzo", afferma il direttore dello stabilimento Joachim Göbels. "Avremmo optato per una soluzione di livello inferiore, ma grazie all'ottimo preventivo che abbiamo ricevuto, ora abbiamo un prodotto di fascia alta al prezzo di uno stand tradizionale".

Il sistema in fase densa ha soddisfatto tutti i requisiti di Rödelbronn. Dopo un leggero ritardo nella Industria delle costruzioni del nuovo edificio produttivo, il sistema di verniciatura a polvere è stato finalmente installato ed è entrato in funzione nel maggio 2015. Rödelbronn è ora in grado di produrre prodotti su ordinazione.

Ogni tenda da sole è realizzata su misura in termini di dimensioni, larghezza, materiali e colore del telaio. Quando i prodotti vengono prodotti su ordinazione in una varietà di colori diversi, è essenziale fare un uso efficiente dei rack di rivestimento. Per consentire ciò ed evitare il trascinamento del colore, i singoli componenti sono preordinati per colore e rivestiti in lotti.

Rödelbronn ha investito circa 5 milioni di euro nella costruzione del suo nuovo edificio e nell'installazione dei macchinari. L'azienda è molto soddisfatta del risultato finale. "Il vantaggio principale è la qualità. Siamo in grado di fornire profili di qualità superiore, semplicemente perché vengono gestiti meno spesso".

Un altro cambiamento importante riguarda la flessibilità. "A volte scopriamo che un profilo è stato danneggiato prima di essere assemblato. Ora siamo in grado di rivestirlo di nuovo entro quattro-dodici ore". In passato questo avrebbe potuto ritardare la data di consegna fino a una settimana, perché le parti non erano rivestite internamente.

Goebels ha anche una visione positiva della linea di verniciatura a polvere in particolare. "I fattori decisivi sono stati i cambiamenti di colore molto rapidi, che comportano pochissimi sprechi di polvere, e il fatto che possiamo recuperare la polvere che usiamo". Karl Rödelbronn ritiene che la sua azienda di famiglia sia ora in una posizione di forza per il futuro. "Potrebbe essere possibile per noi assumere lavori di rivestimento dall'esterno.

Abbiamo già visto che la domanda c'è. Ma dobbiamo fare un altro passo avanti prima di poterlo fare. Ora abbiamo raggiunto il punto in cui possiamo soddisfare le nostre esigenze e siamo soddisfatti della qualità dei nostri prodotti." L'azienda sta anche valutando la possibilità di introdurre in futuro operazioni a due o tre turni.