粉体塗装 ケーススタディ
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ノードソンは革新的な 粉体塗装 テクノロジー、アプリケーション、およびソリューションをリードしています。
フレキシブルノズル 高品質のコーティング ソリューション
日焼け止めシステムのメーカーは、最新の 粉体塗装 ラインに投資して、その生産プロセスを フレキシブルノズル と費用対効果の高いものにしました。 この記事では、新しい 粉体塗装 ショップについて説明し、オペレーターの経験をレポートします。
Rödelbronn Markisen GmbH高品質の日焼け止めシステムを製造しています。 生産プロセスの柔軟性を向上させるために、密相技術を使用する社内自動 粉体塗装 ラインを設置しました。
Rödelbronnは、新しい建物の建設と機械の設置に約500万ユーロを投資しました。 同社は最終結果に非常に満足しています。 「主な利点は品質です。 プロファイルの処理頻度が減るため、より高品質のプロファイルを提供できます。」もう1つの重要な変更点は、柔軟性に関するものです。 「組み立てる前にプロファイルが損傷していることに気付くことがあります。 現在、4時間から12時間以内に再度コーティングできるようになっています。」以前は、部品が社内でコーティングされていなかったため、納期が最大1週間遅れた可能性があります。
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ノードソン HDLVテクノロジー
Rödelbronn Markisen GmbH
Varisolという名前は、ドイツ製のコンサバトリー、バルコニー、テラス、窓用の高品質の日よけと日よけシステムを意味します。
ブランドの背後にある会社は、約110人の従業員と10,000平方メートルの面積をカバーする生産施設を持つ中規模の家族経営の会社、Rödelbronnです。 Rödelbronnは、世界18か国の専門ディーラーを通じて製品を販売しています。
近年、ガラス屋根に合わせてパーソナライズされた色のオーダーメイド製品に対する顧客の要求と、競合他社から際立ちたいという同社の願望により、非常に多くのオーニングが特別な色で作られています. 2013年、Rödelbronnは 生産工程 を変更する必要があると判断しました。 「もともと、5つの標準色がありました」と、同社のマネージング ディレクターであるKarl Rödelbronn氏は説明します。 「それは、折りたたみ式アームの日除けには問題ありませんでしたが、ガラス屋根製品には十分ではありませんでした。」
コンサバトリーの屋根が特別な色で設計されている場合、サンブラインドは屋根と一致する必要があります。 その結果、特色の数はこの10年間で劇的に増加しました。 以前は、フィッティングなどの小さな部品は社内で手動でコーティングされ、プロファイルは専門のコーティング会社に送られていました。
幅広い部品と特別な設計により、工場管理チームはますます多くの課題を抱えていました。 長い納期、複雑なロジスティクス、大量の 包装 の使用、および柔軟性の欠如により、同社はますますパーソナライズされた製品に対する顧客の要求を満たすことができなくなりました。 新しい 生産工程 が必要でした。 同時に、同社は生産工場の拡張と拡張を計画していました。 明らかな解決策は 粉体塗装 のすべてのプロセスを社内に持ち込むことでしたが、同社は 粉体塗装 を完全に自動化した経験がありませんでした。
より速い色の変化と改善された粉末回収
Rödelbronnはノードソンの濃密相システムを選択しました。これには、色が急速に変化する粉体供給センター (Spectrum HD)、粉体塗装 ブース (Color M ax3) と自動ガン (アンコールHD)、および粉体回収用のツイン サイクロン。
決定的な要因は、はるかに速い色の変化、プロセスの再現性、信頼性の高い粉末回収システムでした。 Rödelbronnにとって、生産プロセスが資源を効率的に使用することは非常に重要です。
その他の考慮事項には、アルミニウムからプラスチックに至るまで、使用されるさまざまな材料と、コンポーネントの複雑さが含まれます。 コーティング プロセスは、ノードソンのラボの 粉体塗装 ブースで実演され、すべての技術的要件を満たしました。
ラボで提示されたシステムを選択するという決定は、明白なものでした。 「このレベルの技術を備えた 粉体塗装 ショップは、通常、私たちの価格帯の限界に達していたでしょう」と工場長のJoachim Göbelsは言います。 「私たちは低レベルのソリューションを選択していたでしょうが、非常に良い見積もりを受け取ったおかげで、今では従来のブースの価格でハイエンドの製品を手に入れることができました。」
濃密相システムは、Rödelbronnの要件をすべて満たしていました。 新しい生産棟の 建設業 がわずかに遅れましたが、粉体塗装 システムがようやく設置され、2015年5月に稼働しました。Rödelbronnは現在、注文に応じて製品を製造できます。
各オーニングは、寸法、幅、素材、フレームの色に関してオーダーメイドです。 さまざまな色の製品を受注生産する場合、コーティングラックを効率的に使用することが不可欠です。 これを可能にし、色の持ち越しを避けるために、個々のコンポーネントは色ごとに事前に分類され、バッチでコーティングされます。
フレキシブルノズル と効率的な製造
Rödelbronnは、新しい建物の建設と機械の設置に約500万ユーロを投資しました。 同社は最終結果に非常に満足しています。 「主な利点は品質です。 処理される頻度が少ないため、より高品質のプロファイルを提供できます。」
もう1つの重要な変更点は、柔軟性に関するものです。 「組み立てる前にプロファイルが損傷していることに気付くことがあります。 現在、4時間から12時間以内に再度コーティングできるようになっています。」以前は、部品が社内でコーティングされていなかったため、納期が最大1週間遅れた可能性があります。
Goebelsは、特に 粉体塗装 ラインについても肯定的な見方をしています。 「決定的な要因は、色の変化が非常に速く、粉末の無駄がほとんどないことと、使用した粉末を回収できることです。」Karl Rödelbronnは、彼の家業が現在、将来に向けて確固たる地位を築いていると確信しています。 「外からコーティングの仕事を請け負うことも可能かもしれません。
需要があることはすでに見てきました。 しかし、その前にもう一歩前進する必要があります。 今では、自社のニーズに応えられるところまで来ており、製品の品質にも満足しています」また、将来的には2交代制または3交代制の導入も検討しています。
ノードソンHDLVデンス フェーズ テクノロジー
HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。 製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。
Encore HDポンプと呼ばれるノードソンの特許取得済みHDLV® ポンプは、 高密度粉末、低速空気による高密度相技術を使用して、最小限の空気でより多くの粉末をスプレーガンに送り込み、最大限のプロセス制御を実現します。 これにより、優れた効率、比類のないカバレッジ、信頼性の高いセルフクリーン カラー チェンジが実現し、生産性が向上し、運用コストが削減されます。 15年以上の現場での実績を持つノードソンは、粉体塗装 業界で高密度フェーズ ポンプ技術の最先端を走り続けています。 HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。
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