Nordson PPS tem mais de 110 anos de experiência combinada em processamento de polímeros

Uma entrevista com o Sr. Pratik Khanna, gerente de vendas da Nordson

Como a Nordson PPS se tornou líder global em tecnologia de processamento de plástico?

Nordson PPS tem mais de 110 anos de experiência combinada em processamento de polímeros. Usamos esse conhecimento para ajudar a otimizar os processos corrente da massa globais de nossos clientes, aumentar sua produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto geral. Nordson compreende com exclusividade todos os componentes do corrente da massa, desde a bomba para pressão de construção até a extrusão plana ou o revestimento morrer.

A Nordson acredita que a inovação é fundamental para apoiar nossos clientes em um mundo em constante mudança e se adaptar às suas necessidades técnicas para obter os melhores resultados possíveis. Com organizações de vendas em 30 países, a Nordson apoia nossos clientes muito tempo após a conclusão de uma venda, seja fornecendo serviços técnicos contínuos ou recomendando os melhores produtos para otimizar o processo de corrente da massa e reduzir custos.

 

Por que um bomba de engrenagem é tão crucial para o processo, e qual é o controle sistema de controlo, tipo PumpCon ecomomy da bomba de BKG®?

A Nordson oferece uma grande seleção de bombas de engrenagens, projetadas para otimizar processos, oferecendo um alto grau de precisão e saída volumosa constante para uma variedade de aplicações. Eliminando variações rendimento e pulsações de pressão, BKG® as bombas de engrenagem ajudam a melhorar qualidade do produto. Eles reduzem o estresse no extrusora, ajudam a economizar energia e aumentam a flexibilidade de uma linha de processamento.

O sistema de controlo, tipo PumpCon ecomomy de controle de BKG® bomba de engrenagem é uma solução compacta para controlar e regular uma bomba e a extrusora anterior em uma linha de extrusão. O software processa sinais lógicos e técnicos para controlar funções do velocidade da extrusora para manter uma pressão constante de derretimento. Muitas vezes os implementamos se uma bomba for adicionada a uma linha de processamento para que o controle de extrusora não precise ser adaptado.

Os controles da bomba facilitam a operação, e o operador precisa intervir menos porque os controles permitem o processo automático de partida e parada do bomba de engrenagem e extrusora. A pressão da entrada e da saída são monitoradas e a bomba e velocidade da extrusora reais são exibidas.

 

Como os sistemas de filtragem Nordson PPS ajudam a tornar os plásticos mais sustentáveis?

Existem muitas aplicações para plásticos, mas a maioria deles tem uma coisa em comum – a necessidade de um polímero limpo, já que as contaminações sempre têm um impacto negativo no produto final.

Há mais de 50 anos, a Nordson fornece aos clientes tecnologia avançada para sistemas de filtragem e produtos relacionados, oferecendo ótimos resultados e os mais altos eficiência da produção.

A Nordson pode fornecer soluções projetadas que se adaptem precisamente às necessidades do cliente, o que permitiu que a Nordson se tornasse a fornecedor internacional líder para sistemas de filtragem.

A Nordson oferece sistemas descontínuos para a filtragem de qualidade de polímeros virgens e a proteção de equipamento a jusante. Os trocadores contínuos de tela podem ser usados em processos de extrusão direta, bem como aplicações composto e produção de matérias-primas.

A principal aplicação para nossos sistemas de BKG® HiCon™ Auto limpante é reciclagem. Estes filtros são projetados para processos com altos níveis de contaminação e forte demanda por consistência de pressão. Podemos reciclar muitos materiais diferentes e projetar nossos sistemas para atender às necessidades e requisitos de nossos clientes. Enquanto o BKG® HiCon™ V-Type, um sistema de filtragem com retrolavagem com pressão, provou ser um filtro de última geração para reciclagem PET, o BKG® HiCon™ R-Type é uma solução comprovada para processar poliolefinas altamente contaminadas.

Com o BKG® FlexDisc™, estamos levando reciclagem para o próximo nível. O BKG® FlexDisc™ pode ser implementado em vários filtros, ampliando significativamente a área de filtragem. O FlexDisc™ permite filtragem mais fina e rendimentos mais altos, ajudando nossos clientes a reduzir seus custos operacionais e tornar sua produção mais sustentável.

 

Por que um meio de filtragem de alta qualidade é tão essencial para o processo?

O meio de filtragem é o coração de cada processo de filtragem, e telas de alta qualidade garantem os melhores resultados 

O Nordson conjunto de telas de filtro foi projetado com todo o nosso conhecimento de processamento de polímeros. É feito de tramas de alta qualidade combinadas para garantir a maior eficiência de filtragem, máxima estabilidade e força estrutural única. Os conjunto de telas de filtro e suas camadas são limpos ultrasonicamente para proteger o processo da contaminação.

 

Como funciona um jet cleaner BKG®?

O jet cleaner BKG® também ajuda nossos clientes a otimizar suas linhas de processamento de polímeros. Remove todos os tipos de compostos termoplásticos e termoessets de peças metálicas de forma segura e eficiente. Permite que nossos clientes reutilizem componentes e equipamento para uma operação econômica e sustentável.

Nossos jet cleaners fazem uso de um princípio que as pessoas já podem saber de sua casa - pirólise. Com temperaturas de até 540°C, o polímero é decomposto e, portanto, se desprende dos componentes. As substâncias nocivas são lavadas e separadas ou separadas dos compostos orgânicos voláteis resultantes e gases por um catalisador. Eles são facilmente instalados e uma grande adição a cada linha processamento de polímeros.

 

Quais são as vantagens dos sistemas de pelotização do NORDSON PPS?

Produzir o grânulo perfeito é nossa aspiração quando projetamos e configuramos nossos sistemas de pelotização BKG®. De pequenos a altos rendimentos, sempre nos esforçamos para encontrar a solução ideal para nossos clientes, não importa qual material ou aplicação.

O coração e a alma de nossos sistemas de pelotização são nossas placas de morte, e uma grande quantidade de conhecimento de processo e precisão entra em cada projeto. Oferecemos placas de morrer em vários diâmetros e opções de aquecimento. Os placa de matriz furos são precisamente perfurados e fornecem as melhores condições para um processo perfeito.

Nossos sistemas de água transportam as pelotas recém-cortadas, as separam da água do processo e as secam para uso posterior. Aqui levamos em conta as características materiais e as condições do processo para oferecer aos nossos clientes o ajuste certo. Um dos destaques em nosso portfólio é o sistema BKG® CrystallCut®. É usado principalmente para PET, virgem e materiais reciclados, processando o polímero em um método de consumo de baixa energia com resultados excepcionais em relação à qualidade grânulo.

Nossos secadores grânulo podem processar vários rendimentos de até 25.000 kg/h (55.000 lb/h). Seu design modular facilita o trabalho de manutenção, permitindo mudanças rápidas de cor e produto.

 

Por que a coextrusão é um elemento essencial para processamento de polímeros?

A embalagem é um mercado final crescente para a indústria processamento de polímeros. Nossos clientes e consumidores pedem soluções inovadoras de embalagem. A tendência vai para embalagens amigáveis ao consumidor, que oferecem mais comodidade e menos peso. A embalagem sustentável é uma grande demanda. Os filmes precisam ser mais finos, feitos de materiais e compostos econômicos. A tecnologia EDI® feedblock de coextrusão foi projetada para atender a essas demandas.  A coextrusão permite a combinação de materiais para criar um produto acabado com propriedades únicas. Se nossos clientes precisam combinar várias camadas, encapsular um produto ou aumentar a força ou flexibilidade de um material combinando-o com outra coisa, a coextrusão é um elemento essencial para processamento de polímeros, e podemos ajudar a encontrar o equipamento certo para cada linha de produção.

Tecnologia de coextrusão evoluiu dramaticamente nos últimos anos - com Nordson liderando o caminho. Nossos blocos de alimentação de várias camadas EDI® são projetados para estruturas dedicadas, sequências de camadas ideais, a criação de Flexíveis embalagem e muito mais. Utilizando tecnologia de coextrusão, os processadores são capazes de aumentar a velocidade de seu processo, reduzir tempo de inatividade para manutenção e limpeza, além de fornecer um produto final preciso e uniforme.

 

Por que os sistemas de revestimento de slot são tão eficientes?

As expectativas de um processo de revestimento eficiente são altas, especialmente para produtos utilizados na produção de baterias e displays ópticos (celulares, TVs, etc.). Maior velocidade e revestimentos mais finos são requisitos de nossos clientes.   Os sistemas de matriz plana Premier™ e Ultracoat™ da Nordson são projetados para Dispensar de forma eficiente ou revestimentos uniformes em um só passe. Também oferecemos posicionadores para colocar com precisão as vagas no ângulo No Translation Needed, reduzindo a quantidade de fluido necessária e, portanto, os custos operacionais.

Os engenheiros personalizados da Nordson equipamento de revestimento para os parâmetros específicos de fluido e processamento de cada conversor. O software de design proprietário é usado para adaptar a canal de fluxo do matriz plana para garantir que todos os fluidos sejam distribuídos uniformemente para o Substrato dentro da tolerância necessária à espessura. Isso resulta em uso mínimo de material, economia de fluidos e custos operacionais gerais.

O slot Nordson morre, estações de posicionamento de morte e sistemas de entrega de fluidos operam em uma configuração de "loop fechado", fornecendo a defesa final contra contaminação e voláteis no processo de revestimento. Este método também cria uma área de ocupação ecológica menor, permitindo que o excesso de fluido seja reutilizado para produção futura.

 

Quais serviços de peças de reposição você oferece?

A Nordson processamento de polímeros Systems oferece uma seleção abrangente de peças sobressalentes.

Nossos clientes podem evitar desligamentos dispendiosos, confiando em nós para fornecê-los com peças de reposição originais para suas linhas de processamento de polímeros. Eles podem encomendar peças de reposição diretamente de nós e com acesso direto aos registros de engenharia para fornecer-lhes as peças de acordo com o Especificações original.

Nosso inventário abrangente de peças de reposição permite a entrega rápida da maioria das peças. Oferecemos peças de reposição para os seguintes componentes: Blocos de alimentação de coextrusão, extrusão e revestimento líquido morre, bombas de engrenagem, sistemas de pelotização, válvulas de polímero, filtros de derretimento e vários equipamento auxiliares.

 

Quão benéficos são os Serviços de Pós-Venda do Sistema de processamento de polímeros Nordson?

Como líder global em componentes de máquinas de alto desempenho e equipamento para a indústria de plásticos, temos recursos poderosos para ajudar a reduzir custos e aumentar a produtividade em extrusão e outros processos.

Na Nordson PPS, temos uma equipe de serviço dedicada para ajudar a proteger o investimento de nossos clientes muito depois da venda com soluções abrangentes de pós-venda. Isso se traduz em aumento de produtividade, redução de custos operacionais e aumento da qualidade do produto.

Oferecemos treinamento de operação e manutenção fornecido por nossos técnicos experientes em todo o mundo. Nossos clientes podem lucrar com nossos anos de experiência e conhecimento do processo completo. Nós adaptamos cada programa para atender às necessidades de nossos clientes. Os cursos de capacitação podem ser realizados em um de nossos centros de tecnologia ou nas instalações de um cliente. Em nossos centros de tecnologia, os clientes podem explorar alternativas sem os altos custos de matéria-prima e perda de tempo de produção em suas próprias instalações.