Nordson PPS a plus de 110 ans d'expérience combinée dans transformation des polymères

Une entrevue avec M. Pratik Khanna, directeur des ventes de Nordson

Comment Nordson PPS est-il devenu le leader mondial de la technologie de transformation du plastique ?

Nordson PPS a plus de 110 ans d'expérience combinée dans transformation des polymères. Nous utilisons ces connaissances pour optimiser les processus globaux flux de matière fondue de nos clients, augmenter leur productivité, réduire les coûts et améliorer l'ensemble qualité produit. Nordson comprend de manière unique tous les composants du flux de matière fondue, de la pompe pour augmenter la pression à l'extrusion plate ou à la filière de revêtement.

Nordson pense que l'innovation est essentielle pour accompagner nos clients dans un monde en constante évolution et s'adapter à leurs besoins techniques pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Avec des organisations de vente dans 30 pays, Nordson soutient ses clients longtemps après la conclusion d'une vente, que ce soit en fournissant des services techniques continus ou en recommandant les meilleurs produits pour optimiser le processus flux de matière fondue et réduire les coûts.

 

Pourquoi un pompe à engrenages est-il si crucial pour le processus, et  qu'est-ce que le BKG® Pump PumpCon Economy Control ?

Nordson propose une large sélection de pompes à engrenages, conçues pour optimiser les processus en offrant un haut degré de précision et un débit volumétrique constant pour une variété d'applications. En éliminant les variations de débit et les pulsations de pression, les pompes à engrenages BKG® contribuent à améliorer qualité produit. Ils réduisent le stress sur le extrudeuse, aident à économiser de l'énergie et augmentent la flexibilité d'une ligne de traitement.

Le contrôle BKG® pompe à engrenages PumpCon Economy est une solution compacte pour contrôler et réguler une pompe et le matériel périphérique dans un ligne d'extrusion. Le logiciel traite les signaux logiques et techniques pour contrôler les fonctions du vitesse d'extrusion afin de maintenir une pression de fusion constante. Nous les mettons souvent en œuvre si une pompe est ajoutée à une chaîne de traitement afin que le contrôle extrudeuse n'ait pas besoin d'être adapté.

Les commandes de la pompe facilitent le fonctionnement et l'opérateur a moins besoin d'intervenir car les commandes permettent le processus de démarrage et d'arrêt automatique des pompe à engrenages et extrudeuse. Les pressions d'entrée et de sortie sont surveillées et la pompe réelle et vitesse d'extrusion sont affichés.

 

Comment les systèmes de filtration Nordson PPS contribuent-ils à rendre les plastiques plus durables ?

Il existe de nombreuses applications pour les plastiques, mais la plupart d'entre elles ont une chose en commun : la nécessité d'un polymère propre, car les contaminations ont toujours un impact négatif sur le produit final.

Depuis plus de 50 ans, Nordson fournit à ses clients une technologie de pointe pour les systèmes de filtration et les produits associés, offrant des résultats optimaux et le plus haut efficacité de production.

Nordson peut fournir des solutions techniques qui répondent précisément aux besoins du client, ce qui a permis à Nordson de devenir le principal fournisseur mondial pour les systèmes de filtration.

Nordson propose des systèmes discontinus pour la filtration de qualité des polymères vierges et la protection de l'aval équipement. Les changeurs de tamis continus peuvent être utilisés dans les processus d'extrusion directe, ainsi que dans les applications mélange et la production de matières premières.

L'application principale de nos systèmes BKG® HiCon™ Auto-nettoyant est recyclage. Ces filtres sont conçus pour les procédés à haut niveau de contamination et à forte demande de constance de pression. Nous pouvons recycler de nombreux matériaux différents et concevoir nos systèmes pour répondre aux besoins et aux exigences de nos clients. Alors que le BKG® HiCon™ V-Type, un système de filtration avec technologie POWER BACKFLUSH, s'est avéré être un filtre de pointe pour le PET recyclage, le BKG® HiCon™ R-Type est une solution éprouvée pour traiter les polyoléfines.

Avec le BKG® FlexDisc™, nous faisons passer recyclage au niveau supérieur. Le BKG® FlexDisc™ peut être implémenté dans divers filtres, élargissant considérablement la zone de filtration. Le FlexDisc™ permet une filtration plus fine et des débits plus élevés, aidant nos clients à réduire leurs coûts d'exploitation et à rendre leur production plus durable.

 

Pourquoi un média filtrant de haute qualité est-il si essentiel pour le processus ?

Le média filtrant est au cœur de chaque processus de filtration et des tamis de haute qualité garantissent les meilleurs résultats 

Le Nordson filtre est conçu avec toute notre connaissance de transformation des polymères. Il est composé de tissages de haute qualité combinés pour assurer la plus grande efficacité de filtration, une stabilité maximale et une résistance structurelle unique. La filtre et ses couches sont nettoyées par ultrasons pour protéger le processus de la contamination.

 

Comment fonctionne un BKG® Jet Cleaner ?

Le BKG® Jet Cleaner aide également nos clients à optimiser leurs lignes de transformation des polymères. Il élimine tous les types de composés thermoplastiques et thermodurcissables des pièces métalliques de manière sûre et efficace. Il permet à nos clients de réutiliser les composants et les équipement pour une exploitation rentable et durable.

Nos nettoyeurs à jet utilisent un principe que les gens connaissent peut-être déjà de leur ménage - la pyrolyse. Avec des températures allant jusqu'à 540 °C, le polymère se décompose et se détache ainsi des composants. Les substances nocives sont soit lavées et séparées, soit séparées des composés organiques volatils et des gaz qui en résultent par un catalyseur. Ils sont faciles à installer et constituent un excellent ajout à chaque ligne transformation des polymères.

 

Quels sont les avantages des systèmes de granulation PPS Nordson ?

Produire la granulé parfaite est notre aspiration lorsque nous concevons et configurons nos systèmes de granulation BKG®. Des petits débits aux débits élevés, nous nous efforçons toujours de trouver la solution idéale pour nos clients, quel que soit le matériau ou l'application.

Le cœur et l'âme de nos systèmes de granulation sont nos plaques de matrice, et une grande quantité de connaissances et de précision des processus est utilisée dans chaque conception. Nous proposons des plaques de matrice de différents diamètres et options de chauffage. Les trous filière sont percés avec précision et offrent les meilleures conditions pour un processus parfait.

Nos systèmes d'eau transportent les granulés fraîchement coupés, les séparent de l'eau de procédé et les sèchent pour une utilisation ultérieure. Ici, nous prenons en compte les caractéristiques des matériaux et les conditions de processus pour offrir à nos clients le bon ajustement. L'un des points forts de notre portefeuille est le système BKG® CrystallCut®. Il est principalement utilisé pour le PET, les matériaux vierges et recyclés, traitant le polymère dans une méthode à faible consommation d'énergie avec des résultats exceptionnels en ce qui concerne la qualité granulé.

Nos sécheurs granulé peuvent traiter différents débits jusqu'à 25 000 kg/h (55 000 lb/h). Leur conception modulaire facilite le travail de maintenance, permettant des changements rapides de couleur et de produit.

 

Pourquoi la coextrusion est-elle un élément essentiel pour transformation des polymères ?

L'emballage est un marché final en pleine croissance pour l'industrie transformation des polymères. Nos clients et les consommateurs appellent à des solutions d'emballage innovantes. La tendance va à l'emballage convivial, qui offre plus de commodité et moins de poids. Les emballages durables sont très demandés. Les films doivent être plus minces, faits de matériaux et de composés rentables. La technologie EDI® bloc de coextrusion est conçue pour répondre à ces exigences.  La coextrusion permet la combinaison de matériaux pour créer un produit fini aux propriétés uniques. Que nos clients aient besoin de combiner plusieurs couches, d'encapsuler un produit ou d'améliorer la résistance ou la flexibilité d'un matériau en le combinant avec autre chose, la coextrusion est un élément essentiel pour transformation des polymères, et nous pouvons aider à trouver le bon équipement pour chaque ligne de production.

Technologie de la coextrusion a considérablement évolué au cours des dernières années, Nordson ouvrant la voie. Nos matrices multicouches EDI® et nos blocs d'alimentation de coextrusion sont conçus pour des structures dédiées, des séquences de superposition optimales, la création d'emballages Flexible, etc. En utilisant technologie de la coextrusion, les transformateurs sont en mesure d'augmenter la vitesse de leur processus, de réduire temps d'arrêt pour la maintenance et le nettoyage, et de fournir un produit final précis et uniforme.

 

Pourquoi les systèmes de revêtement de fente sont-ils si efficaces?

Les attentes d'un procédé de revêtement efficace sont élevées, en particulier pour les produits utilisés dans la production de batteries et d'écrans optiques (téléphones portables, téléviseurs, etc.). Une vitesse accrue et des revêtements plus minces sont des exigences de nos clients.   Les systèmes Premier™ et Ultracoat™ filière en forme de fente de Nordson sont conçus pour Dosage efficacement des revêtements uniformes minces ou multiples en un seul passage. Nous proposons également des positionneurs pour placer avec précision les matrices à fente à l'angle No Translation Needed, réduisant ainsi la quantité de fluide requise et, par conséquent, les coûts opérationnels.

Nordson conçoit sur mesure tous les équipement de revêtement pour les paramètres de fluide et de traitement spécifiques de chaque convertisseur. Un logiciel de conception propriétaire est utilisé pour adapter la cannaux d'écoulement du filière en forme de fente afin de s'assurer que tous les fluides sont répartis uniformément sur le Substrat dans la tolérance d'épaisseur requise. Il en résulte une utilisation minimale des matériaux, une économie de fluide et des coûts d'exploitation globaux.

Les matrices à fentes Nordson, les stations de positionnement des matrices et les systèmes de distribution de fluide fonctionnent dans une configuration en "boucle fermée", offrant la défense ultime contre la contamination et les volatiles dans le processus de revêtement. Cette méthode crée également une encombrement écologique plus petite en permettant de réutiliser l'excès de fluide pour une production future.

 

Quels services de pièces de rechange proposez-vous ?

Nordson transformation des polymères Systems propose une sélection complète de pièces de rechange.

Nos clients peuvent éviter des arrêts coûteux en comptant sur nous pour leur fournir des pièces de rechange d'origine pour leurs lignes de transformation des polymères. Ils peuvent commander des pièces de rechange directement auprès de nous et avec un accès direct aux dossiers d'ingénierie pour leur fournir les pièces selon les Caractéristiques d'origine.

Notre inventaire complet de pièces de rechange permet une livraison rapide de la plupart des pièces. Nous proposons des pièces de rechange pour les composants suivants : Blocs d'alimentation de coextrusion, matrices d'extrusion et de revêtement pour les fluides, pompes à engrenages, systèmes de granulation, vannes en polymère, filtres de fusion et divers équipement auxiliaires.

 

Dans quelle mesure les services après-vente de Nordson transformation des polymères System sont-ils bénéfiques?

En tant que leader mondial des composants de machines haute performance et des équipement pour l'industrie des plastiques, nous disposons de ressources puissantes pour aider à réduire les coûts et à augmenter la productivité dans l'extrusion et d'autres processus.

Chez Nordson PPS, nous disposons d'une équipe de service dédiée pour aider à protéger l'investissement de nos clients longtemps après la vente avec des solutions complètes du marché des pièces de rechange. Cela se traduit par une productivité accrue, une réduction des coûts d'exploitation et une amélioration de la qualité produit.

Nous offrons une formation à l'exploitation et à la maintenance dispensée par nos techniciens expérimentés dans le monde entier. Nos clients peuvent profiter de nos années d'expérience et de connaissance du processus complet. Nous adaptons chaque programme aux exigences de nos clients. Les cours de formation peuvent avoir lieu dans l'un de nos centres technologiques ou dans les installations d'un client. Dans nos centres technologiques, les clients peuvent explorer des alternatives sans les coûts élevés des matières premières et la perte de temps de production dans leur propre installation.