Nordson PPS는 폴리머 가공 분야에서 110년 이상의 결합된 경험을 보유하고 있습니다.

Nordson의 영업 관리자인 Mr. Pratik Khanna와의 인터뷰

Nordson PPS는 어떻게 플라스틱 가공 기술의 글로벌 리더가 되었습니까?

Nordson PPS는 폴리머 가공 분야에서 110년 이상의 결합 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 이 지식을 사용하여 고객의 전체 용융 흐름 공정을 최적화하고 생산성을 높이며 비용을 절감하고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다. Nordson은 압력 형성용 펌프에서 평면 압출 또는 코팅 다이에 이르기까지 용융물 흐름의 모든 구성 요소를 고유하게 이해합니다.

Nordson은 끊임없이 변화하는 세상에서 고객을 지원하고 최상의 결과를 얻기 위해 고객의 기술 요구 사항에 적응하는 데 혁신이 매우 중요하다고 믿습니다. 30개국에 영업 조직을 두고 있는 Nordson은 지속적인 기술 서비스를 제공하거나 용융 흐름 공정을 최적화하고 비용을 절감하기 위한 최고의 제품을 추천함으로써 판매가 완료된 후에도 고객을 지원합니다.

 

기어 펌프가 프로세스에 중요한 이유는 무엇입니까?  BKG® 펌프 BKG® 제어가 무엇입니까?

Nordson은 다양한 응용 분야에 대해 높은 수준의 정확도와 일정한 체적 출력을 제공하여 공정을 최적화하도록 설계된 다양한 기어 펌프를 제공합니다. BKG® 기어 펌프는 처리량 변동 및 압력 맥동을 제거하여 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 압출기에 대한 스트레스를 줄이고 에너지를 절약하며 공정 라인의 유연성을 높입니다.

BKG® 기어 펌프 제어 PumpCon Economy는 압출 라인에서 펌프와 PumpCon Economy 제어하고 조절하기 위한 컴팩트 솔루션입니다. 소프트웨어는 일정한 용융 압력을 유지하기 위해 압출기 속도의 기능을 제어하기 위해 논리적 및 기술적 신호를 처리합니다. 압출기 제어를 조정할 필요가 없도록 처리 라인에 펌프가 추가되는 경우 이를 구현하는 경우가 많습니다.

펌프 제어는 작동을 용이하게 하고 제어가 기어 펌프 및 압출기의 자동 시작 및 중지 프로세스를 허용하기 때문에 작업자가 덜 개입할 필요가 있습니다. 입구 및 출구 압력이 모니터링되고 실제 펌프 및 압출기 속도가 표시됩니다.

 

Nordson PPS 여과 시스템은 플라스틱을 보다 지속 가능하게 만드는 데 어떻게 도움이 됩니까?

플라스틱에는 많은 응용 분야가 있지만 대부분은 한 가지 공통점이 있습니다. 오염은 항상 최종 제품에 부정적인 영향을 미치기 때문에 깨끗한 폴리머가 필요하다는 것입니다.

50년 이상 동안 Nordson은 고객에게 여과 시스템 및 관련 제품에 대한 첨단 기술을 제공하여 최적의 결과와 최고의 생산 효율성을 제공했습니다.

Nordson은 고객의 요구에 정확히 맞는 엔지니어링 솔루션을 제공할 수 있으며, 이를 통해 Nordson은 여과 시스템의 선도적인 국제 공급업체가 되었습니다.

Nordson은 버진 폴리머의 고품질 여과 및 다운스트림 장비 보호를 위한 불연속 시스템을 제공합니다. 연속 스크린 체인저는 직접 압출 공정뿐만 아니라 콤파운딩 응용 프로그램 및 원자재 생산에도 사용할 수 있습니다.

BKG® HiCon™ 자동 세척 시스템의 주요 응용 프로그램은 리싸이클링입니다. 이 필터는 오염 수준이 높고 압력 일관성이 강하게 요구되는 공정을 위해 설계되었습니다. 우리는 다양한 재료를 재활용하고 고객의 요구 사항과 요구 사항을 충족하도록 시스템을 설계할 수 있습니다. BKG® HiCon™ V-Type 여과 시스템, Power Backflush 기술가 있는 여과 시스템 리싸이클링에 대한 최첨단 필터인 반면 BKG® HiCon™ R-Type은 고도로 오염된 처리를 위한 입증된 솔루션입니다. 폴리올레핀.

BKG® FlexDisc™를 사용하여 리싸이클링를 다음 단계로 끌어올리고 있습니다. BKG® FlexDisc™는 다양한 필터로 구현되어 여과 영역을 크게 확장할 수 있습니다. FlexDisc™는 더 미세한 여과와 더 높은 처리량을 가능하게 하여 고객이 운영 비용을 줄이고 생산을 보다 지속 가능하게 만들 수 있도록 돕습니다.

 

고품질 여과 매체가 공정에 필수적인 이유는 무엇입니까?

여과 매체는 모든 여과 공정의 핵심이며 고품질 스크린은 최상의 결과를 보장합니다. 

Nordson 스크린 팩는 폴리머 가공에 대한 모든 지식을 바탕으로 설계되었습니다. 그것은 최고의 여과 효율, 최대의 안정성 및 독특한 구조적 강도를 보장하기 위해 결합된 고품질 직조로 만들어졌습니다. 스크린 팩과 그 층은 오염으로부터 공정을 보호하기 위해 초음파로 청소됩니다.

 

BKG® 제트 클리너는 어떻게 작동합니까?

BKG® 제트 클리너는 또한 고객이 폴리머 가공 라인을 최적화하는 데 도움이됩니다. 금속 부품에서 모든 유형의 열가소성 및 열경화성 화합물을 안전하고 효율적으로 제거합니다. 이를 통해 고객은 비용 효율적이고 지속 가능한 운영을 위해 구성 요소와 장비를 재사용할 수 있습니다.

우리의 제트 클리너는 사람들이 이미 가정에서 알 수있는 원칙 인 열분해를 사용합니다. 최대 온도가 540°C인 경우 폴리머가 분해되어 부품에서 분리됩니다. 유해 물질은 촉매에 의해 세척되고 분리되거나 생성 된 휘발성 유기 화합물 및 가스로부터 분리됩니다. 그들은 쉽게 설치되고 모든 폴리머 공정 라인에 큰 추가.

 

Nordson PPS 펠릿화 시스템의 장점은 무엇입니까?

완벽한 펠릿을 생산하는 것은 BKG® 펠릿화 시스템을 설계하고 구성 할 때 우리의 열망입니다. 작은 처리량에서 높은 처리량까지, 우리는 항상 재료 또는 응용 분야에 관계없이 고객에게 이상적인 솔루션을 찾기 위해 노력합니다.

펠릿화 시스템의 핵심과 영혼은 다이 플레이트이며, 많은 공정 지식과 정밀도가 모든 설계에 적용됩니다. 우리는 다양한 직경과 가열 옵션의 다이 플레이트를 제공합니다. 다이 플레이트 구멍은 정확하게 뚫리고 완벽한 공정을위한 최상의 조건을 제공합니다.

우리의 물 시스템은 갓 자른 펠릿을 운반하고, 공정 수에서 분리하고, 추가 사용을 위해 건조시킵니다. 여기서 우리는 고객에게 올바른 적합성을 제공하기 위해 재료 특성과 공정 조건을 고려합니다. 우리 포트폴리오에서 눈에 띄는 것 중 하나는 BKG® CrystallCut® 시스템입니다. 주로 PET, 처녀 및 재활용 재료에 사용되며 저에너지 소비 방법으로 폴리머를 가공하여 펠릿 품질과 관련하여 탁월한 결과를 얻습니다.

당사의 펠릿 건조기는 최대 25,000kg/hr(55,000lb/hr)의 다양한 처리량을 처리할 수 있습니다. 모듈식 설계로 유지보수 작업이 쉬워 색상과 제품을 빠르게 변경할 수 있습니다.

 

공압출이 폴리머 가공에 필수적인 요소인 이유는 무엇입니까?

포장은 폴리머 가공 산업의 성장하는 최종 시장입니다. 우리의 고객과 소비자는 혁신적인 포장 솔루션을 요구합니다. 추세는 더 편리함과 적은 무게를 제공하는 소비자 친화적 인 포장으로 이동합니다. 지속 가능한 포장은 큰 수요가 있습니다. 필름은 더 얇아야하며 비용 효율적인 재료와 화합물로 만들어야합니다. EDI® 공압출 피드 블록 기술은 이러한 요구를 충족하도록 설계되었습니다.  공압출을 통해 재료를 결합하여 고유 한 특성을 가진 완제품을 만들 수 있습니다. 고객이 여러 층을 결합하거나, 제품을 캡슐화하거나, 다른 제품과 결합하여 재료의 강도 또는 유연성을 향상시켜야하는 경우, 공압출은 폴리머 가공에 필수적인 요소이며 모든 생산 라인에 적합한 장비를 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.

Coextrusion 기술은 지난 몇 년 동안 극적으로 발전해 왔으며 Nordson이 선두를 달리고 있습니다. EDI® 다층 다층 다이와 공압출 피드블록은 전용 구조, 최적의 적층 시퀀스, 가용성 패키징 생성 등을 위해 설계되었습니다. 공압출 기술을 활용함으로써 프로세서는 공정 속도를 높이고 유지 보수 및 청소를 위한 가동 중지 시간을 줄이며 정확하고 균일한 최종 제품을 제공할 수 있습니다.

 

슬롯 코팅 시스템이 왜 그렇게 효율적입니까?

효율적인 코팅 공정에 대한 기대는 특히 배터리 및 광학 디스플레이 (휴대 전화, TV 등) 생산에 사용되는 제품에 대해 높습니다. 증가 된 속도와 더 얇은 코팅은 고객의 요구 사항입니다.   Nordson의 프리미어™ 및 울트라코트™ 슬롯 다이 시스템은 단수 또는 다중 얇고 균일한 코팅을 한 번에 효율적으로 투약하도록 설계되었습니다. 또한 슬롯 다이를 No Translation Needed 각도로 정확하게 배치할 수 있는 포지셔너를 제공하여 필요한 유체의 양과 그에 따른 운영 비용을 절감합니다.

Nordson 맞춤형 엔지니어는 각 컨버터의 특정 유체 및 가공 파라미터에 대한 모든 코팅 장비를 설계합니다. 독점 설계 소프트웨어는 슬롯 다이의 유체 흐름 채널을 조정하여 모든 유체가 필요한 두께 허용 오차 내에서 기판에 균일하게 분배되도록 하는 데 사용됩니다. 따라서 재료 사용을 최소화하고 유체를 절감하며 전반적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

Nordson 슬롯 다이, 다이 포지셔닝 스테이션 및 유체 전달 시스템은 "폐쇄 루프" 설정에서 작동하여 코팅 공정에서 오염 및 휘발성 물질에 대한 궁극적인 방어 기능을 제공합니다. 이 방법은 또한 과도한 유체가 미래의 생산을 위해 재사용 될 수있게함으로써 더 작은 생태 발자국을 만듭니다.

 

어떤 예비 부품 서비스를 제공합니까?

Nordson 폴리머 프로세싱 시스템은 포괄적인 예비 부품 선택을 제공합니다.

우리의 고객은 그들의 중합체 가공 라인을 위한 본래 예비 품목을 그(것)들로 그(것)들로 공급하기 위하여 저희를 의지해서 값비싼 셧다운을 피할 수 있습니다. 그들은 우리에게서 직접 예비 품목을 주문하고 원래 사양에 따라 부속을 제공하기 위하여 기술설계 기록에 직접 접근할 수 있습니다.

예비 부품의 우리의 포괄적 인 재고는 대부분의 부품의 빠른 배달을 허용합니다. 우리는 뒤에 오는 분대를 위한 예비 품목을 제안합니다: 공압출 피드 블록, 압출 및 유체 코팅 다이, 기어 펌프, 펠릿화 시스템, 폴리머 밸브, 용융 필터 및 다양한 보조 장비.

 

Nordson 폴리머 프로세싱 시스템의 애프터마켓 서비스는 얼마나 유익합니까?

플라스틱 산업을 위한 고성능 기계 부품 및 장비 분야의 글로벌 리더로서, 우리는 압출 및 기타 공정에서 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 도움이 되는 강력한 자원을 보유하고 있습니다.

Nordson PPS에는 포괄적 인 애프터 마켓 솔루션으로 판매 후 오랫동안 고객의 투자를 보호 할 수있는 전담 서비스 팀이 있습니다. 이는 생산성 향상, 운영 비용 절감 및 제품 품질 향상으로 이어집니다.

우리는 전 세계적으로 숙련 된 기술자가 제공하는 운영 및 유지 보수 교육을 제공합니다. 우리의 고객은 전체 프로세스에 대한 경험과 지식의 우리의 년으로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항에 맞게 각 프로그램을 조정합니다. 교육 과정은 기술 센터 또는 고객의 시설 중 하나에서 개최 될 수 있습니다. 우리의 기술 센터에서 고객은 높은 원료 비용과 자신의 시설에서 생산 시간의 손실없이 대안을 탐색 할 수 있습니다.