Novos Desenvolvimentos em Filtragem

O reciclagem plástico é um dos desafios mais significativos do nosso tempo. Desde a introdução de seu primeiro filtro de derretimento retrolavagem em 1989, a Nordson BKG tem continuamente evoluído suas máquinas para reciclagem processos para atender às exigências de seus clientes neste crescente mercado. O auge deste desenvolvimento foi o sistema BKG® HiCon™ V-Type com o FlexDisc.™ O filtro de derretimento é exclusivamente capaz de operação constante de pressão, e o BKG® FlexDisc™ amplia significativamente a área de filtragem disponível, permitindo maiores throughputs com menos alterações de tela.

O início de ventilação controlado pela pressão derretida é outra característica benéfica do BKG® HiCon™ V-Type. Ajuda os operadores a automatizar e estabilizar seu processo, especialmente a pressão operacional, já que a pressão constante é um dos parâmetros mais críticos nos sistemas processamento de polímeros, especialmente na extrusão de filme, folha e fibras.

Um passo sensível no processo de filtragem é o troca de tela. O pistão sai da carcaça, e o ar entra na cavidade, que precisa ser ventilada. Se isso não for feito corretamente, as armadilhas de ar podem aparecer no produto final e reduzir significativamente sua qualidade. Durante o processo de ventilação, o ar é deslocado pela inundação derretida na cavidade uma vez que o pistão se move de volta para a carcaça. Este ar escapa através de sulcos especiais de ventilação no pistão em momentos específicos. Se a cavidade se encher muito rápido, flutuações de pressão podem ser a consequência. Estes podem ser um grande problema em linhas de filme e folhas, causando quebras, pontos finos e olhos de peixe. Nos filtros de derretimento do tipo pistão do Nordson BKG, o design do pistão permite um fluxo de derretimento controlado garantindo que a cavidade encha lentamente e que não ocorram quedas de pressão.

O início de ventilação controlada pela pressão derretida leva o controle da entrada de derretimento para outro nível. Os clientes podem determinar uma queda de pressão máxima permitida de acordo com o material processado e os requisitos de produto final. O pistão então se move em passo a passo e a cavidade se enche lentamente. A pressão é monitorada de perto. Se a cavidade se encher muito rápido e a pressão cair abaixo do valor permitido, o pistão se move para trás, e instantaneamente, menos derretimento flui para dentro da cavidade. Em seguida, o pistão avança em etapas menores para garantir que o derretimento seja retirado do fluxo de produção com sensibilidade. 

A doação do enchimento da cavidade à pressão operacional reduz a quantidade de intervenção do operador, melhora a estabilidade do processo e melhora a qualidade do produto final.

Com a crescente demanda por produtos feitos a partir de material reciclado que iguale a qualidade dos produtos feitos a partir de plásticos virgens, a consistência da pressão tornou-se uma das exigências mais críticas dos clientes nos últimos anos.

Para atender a essa demanda, a Nordson BKG expandiu a disponibilidade do início de ventilação controlado por pressão para todos os seus filtros contínuos de fusão em 2021, proporcionando maior consistência de pressão para todos os tipos de polímeros e níveis de contaminação.