Nordson PPS ha più di 110 anni di esperienza combinata nella lavorazione dei polimeri

Un'intervista con Pratik Khanna, Sales Manager di Nordson

In che modo Nordson PPS è diventato il leader globale nella tecnologia di lavorazione della plastica?

Nordson PPS ha più di 110 anni di esperienza combinata nella lavorazione dei polimeri. Utilizziamo queste conoscenze per ottimizzare i processi complessivi del flusso di fusione dei nostri clienti, aumentare la loro produttività, ridurre i costi e migliorare il qualità prodotto in generale. Nordson comprende in modo esclusivo tutti i componenti nel flusso di fusione, dalla pompa per la pressione di costruzione all'estrusione piatta o allo stampo di rivestimento.

Nordson ritiene che l'innovazione sia fondamentale per supportare i nostri clienti in un mondo in continua evoluzione e adattarsi alle loro esigenze tecniche per ottenere i migliori risultati possibili. Con organizzazioni di vendita in 30 paesi, Nordson supporta i nostri clienti molto tempo dopo il completamento di una vendita, fornendo servizi tecnici continui o consigliando i migliori prodotti per ottimizzare il processo del flusso di fusione e ridurre i costi.

 

Perché un pompa a ingranaggi è così cruciale per il processo e  cos'è il controllo della pompa BKG® PumpCon Economy?

Nordson offre un'ampia selezione di pompe a ingranaggi, progettate per ottimizzare i processi offrendo un elevato grado di precisione e una produzione volumetrica costante per una varietà di applicazioni. Eliminando le variazioni di portata e le pulsazioni di pressione, le pompe a ingranaggi BKG® aiutano a migliorare qualità prodotto. Riducono lo stress su estrusore, aiutano a risparmiare energia e aumentano la flessibilità di una linea di lavorazione.

Il controllo BKG® pompa a ingranaggi PumpCon Economy è una soluzione compatta per controllare e regolare una pompa e il estrusore a monte in un linea di estrusione. Il software elabora segnali logici e tecnici per controllare le funzioni del velocità dell'estrusore per mantenere una pressione di fusione costante. Spesso li implementiamo se una pompa viene aggiunta a una linea di elaborazione in modo che il controllo estrusore non debba essere adattato.

I controlli della pompa facilitano il funzionamento e l'operatore deve intervenire meno perché i controlli consentono il processo di avvio e arresto automatico di pompa a ingranaggi e estrusore. La pressione di ingresso e di uscita viene monitorata e vengono visualizzati la pompa effettiva e velocità dell'estrusore.

 

In che modo i sistemi di filtrazione PPS di Nordson contribuiscono a rendere la plastica più sostenibile?

Esistono molte applicazioni per la plastica, ma la maggior parte di esse ha una cosa in comune: la necessità di un polimero pulito, poiché le contaminazioni hanno sempre un impatto negativo sul prodotto finale.

Per oltre 50 anni, Nordson ha fornito ai clienti una tecnologia avanzata per i sistemi di filtrazione e prodotti correlati, offrendo risultati ottimali e il massimo efficienza di produzione.

Nordson è in grado di fornire soluzioni ingegnerizzate che si adattano esattamente alle esigenze del cliente, il che ha consentito a Nordson di diventare il principale fornitore internazionale di sistemi di filtrazione.

Nordson offre sistemi discontinui per la filtrazione di qualità dei polimeri vergini e la protezione delle apparecchiature a valle. I cambiafiltri continui possono essere utilizzati nei processi di estrusione diretta, così come nelle applicazioni compounding e nella produzione di materie prime.

L'applicazione principale per i nostri sistemi BKG® HiCon™ Autopulente è riciclo. Questi filtri sono progettati per processi con livelli di contaminazione elevati e una forte richiesta di costanza della pressione. Possiamo riciclare molti materiali diversi e progettare i nostri sistemi per soddisfare le esigenze e le richieste dei nostri clienti. Mentre il BKG® HiCon™ V-Type, un sistema di filtrazione con tecnologia POWER BACKFLUSH, si è dimostrato un filtro all'avanguardia per il PET riciclo, il BKG® HiCon™ R-Type è una soluzione collaudata per il trattamento di materiali altamente contaminati poliolefine.

Con BKG® FlexDisc™, stiamo portando riciclo al livello successivo. Il BKG® FlexDisc™ può essere implementato in vari filtri, ampliando notevolmente l'area di filtrazione. FlexDisc™ consente una filtrazione più fine e una maggiore produttività, aiutando i nostri clienti a ridurre i costi operativi e rendere la loro produzione più sostenibile.

 

Perché un mezzo di filtrazione di alta qualità è così essenziale per il processo?

Il mezzo di filtrazione è il cuore di ogni processo di filtrazione e gli schermi di alta qualità garantiscono i migliori risultati 

Il Nordson pacchetto filtro è progettato con tutta la nostra conoscenza della lavorazione dei polimeri. È realizzato con intrecci di alta qualità combinati per garantire la massima efficienza di filtrazione, la massima stabilità e una resistenza strutturale unica. Il pacchetto filtro e i suoi strati vengono puliti a ultrasuoni per proteggere il processo dalla contaminazione.

 

Come funziona un BKG® Jet Cleaner?

Il BKG® Jet Cleaner aiuta anche i nostri clienti a ottimizzare le linee di lavorazione dei polimeri. Rimuove tutti i tipi di composti termoplastici e termoindurenti dalle parti metalliche in modo sicuro ed efficiente. Consente ai nostri clienti di riutilizzare componenti e apparecchiature per un'operazione economicamente efficiente e sostenibile.

I nostri Jet Cleaner utilizzano un principio che le persone potrebbero già conoscere dalla loro famiglia: la pirolisi. Con temperature fino a 540°C, il polimero si decompone e quindi si stacca dai componenti. Le sostanze nocive vengono lavate via e separate o scisse dai composti organici volatili e dai gas risultanti da un catalizzatore. Sono facilmente installabili e rappresentano un'ottima aggiunta a ogni linea di lavorazione dei polimeri.

 

Quali sono i vantaggi dei sistemi di pellettizzazione Nordson PPS?

Produrre il pellet perfetto è la nostra aspirazione quando progettiamo e configuriamo i nostri sistemi di pellettizzazione BKG®. Dalle piccole alle alte produzioni, ci sforziamo sempre di trovare la soluzione ideale per i nostri clienti, indipendentemente dal materiale o dall'applicazione.

Il cuore e l'anima dei nostri sistemi di pellettizzazione sono le nostre filiere e ogni progetto racchiude una grande quantità di conoscenza del processo e precisione. Offriamo filiere in vari diametri e opzioni di riscaldamento. I fori filiera sono praticati con precisione e forniscono le migliori condizioni per un processo perfetto.

I nostri sistemi idrici trasportano i pellet appena tagliati, li separano dall'acqua di processo e li asciugano per un ulteriore utilizzo. Qui prendiamo in considerazione le caratteristiche dei materiali e le condizioni di processo per offrire ai nostri clienti la giusta misura. Uno degli elementi di spicco nel nostro portafoglio è il sistema BKG® CrystallCut®. Viene utilizzato principalmente per PET, materiali vergini e riciclati, elaborando il polimero in un metodo a basso consumo energetico con risultati eccezionali per quanto riguarda la qualità pellet.

I nostri essiccatori pellet possono elaborare vari volumi fino a 25.000 kg/ora (55.000 lb/ora). Il loro design modulare facilita il lavoro di manutenzione, consentendo rapidi cambi di colore e prodotto.

 

Perché la coestrusione è un elemento essenziale per la lavorazione dei polimeri?

Il packaging è un mercato finale in crescita per l'industria della lavorazione dei polimeri. I nostri clienti ei consumatori richiedono soluzioni di imballaggio innovative. La tendenza va verso un packaging a misura di consumatore, che offre maggiore praticità e minor peso. Il packaging sostenibile è molto richiesto. I film devono essere più sottili, realizzati con materiali e composti convenienti. La tecnologia feedblock di coestrusione EDI® è progettata per soddisfare queste esigenze.  La coestrusione consente la combinazione di materiali per creare un prodotto finito con proprietà uniche. Se i nostri clienti hanno bisogno di combinare più strati, incapsulare un prodotto o migliorare la resistenza o la flessibilità di un materiale combinandolo con qualcos'altro, la coestrusione è un elemento essenziale per la lavorazione dei polimeri e possiamo aiutare a trovare l'attrezzatura giusta per ogni linea di produzione.

La tecnologia di coestrusione si è evoluta notevolmente negli ultimi anni, con Nordson all'avanguardia. I nostri stampi multistrato e feedblock di coestrusione EDI® sono progettati per strutture dedicate, sequenze di stratificazione ottimali, creazione di imballaggi Aghi flessibili e altro ancora. Utilizzando la tecnologia di coestrusione, i processori sono in grado di aumentare la velocità del loro processo, ridurre Tempo di fermo macchina per la manutenzione e la pulizia, oltre a fornire un prodotto finale preciso e uniforme.

 

Perché i sistemi di rivestimento per slot sono così efficienti?

Le aspettative di un processo di verniciatura efficiente sono elevate, soprattutto per i prodotti utilizzati nella produzione di batterie e display ottici (cellulari, TV, ecc.). Una maggiore velocità e rivestimenti più sottili sono requisiti dei nostri clienti.   I sistemi di fustellatura per scanalature Premier™ e Ultracoat™ di Nordson sono progettati per Dosa rivestimenti sottili e uniformi in modo efficiente in un solo passaggio. Offriamo anche posizionatori per posizionare con precisione le matrici con l'angolo No Translation Needed, riducendo la quantità di fluido richiesta e, di conseguenza, i costi operativi.

Nordson progetta su misura tutte le apparecchiature di rivestimento per i parametri di processo e fluidi specifici di ciascun convertitore. Il software di progettazione proprietario viene utilizzato per adattare il canale di flusso dello slot per garantire che tutti i fluidi siano distribuiti uniformemente sul Substrato entro la tolleranza di spessore richiesta. Ciò si traduce in un utilizzo minimo di materiale, risparmio di liquidi e costi operativi complessivi.

Le matrici per cave, le stazioni di posizionamento delle matrici ei sistemi di erogazione dei fluidi Nordson operano in una configurazione "a circuito chiuso", fornendo la massima difesa contro la contaminazione e le sostanze volatili nel processo di rivestimento. Questo metodo crea anche un ingombro ecologico più piccolo consentendo il riutilizzo del fluido in eccesso per la produzione futura.

 

Quali servizi di ricambi offrite?

Nordson Polymer Processing Systems offre una selezione completa di pezzi di ricambio.

I nostri clienti possono evitare costosi fermi macchina affidandosi a noi per la fornitura di pezzi di ricambio originali per le loro linee di lavorazione dei polimeri. Possono ordinare i pezzi di ricambio direttamente da noi e con accesso diretto ai documenti tecnici per fornire loro i pezzi secondo l'originale Specifiche tecniche.

Il nostro inventario completo di pezzi di ricambio consente una consegna rapida della maggior parte dei pezzi. Offriamo pezzi di ricambio per i seguenti componenti: Blocchi di alimentazione per coestrusione, filiere per estrusione e rivestimento di fluidi, pompe a ingranaggi, sistemi di pellettizzazione, valvole polimeriche, filtri fusi e varie apparecchiature ausiliarie.

 

Quanto sono vantaggiosi i servizi aftermarket di Nordson Polymer Processing System?

In qualità di leader globale nei componenti e nelle apparecchiature per macchinari ad alte prestazioni per l'industria della plastica, disponiamo di potenti risorse per ridurre i costi e aumentare la produttività nell'estrusione e in altri processi.

In Nordson PPS, abbiamo un team di assistenza dedicato per aiutare a proteggere l'investimento dei nostri clienti molto tempo dopo la vendita con soluzioni aftermarket complete. Ciò si traduce in maggiore produttività, riduzione dei costi operativi e qualità prodotto migliorato.

Offriamo formazione operativa e di manutenzione fornita dai nostri tecnici esperti in tutto il mondo. I nostri clienti possono trarre vantaggio dai nostri anni di esperienza e conoscenza del processo completo. Personalizziamo ogni programma per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. I corsi di formazione possono essere tenuti presso uno dei nostri centri tecnologici o presso la struttura di un cliente. Nei nostri centri tecnologici, i clienti possono esplorare alternative senza gli elevati costi delle materie prime e la perdita di tempo di produzione presso la propria struttura.