ノードソンPPSは、ポリマー加工において110年以上にわたる複合的な経験を有しています。

ノードソンのセールスマネージャー、プラティック・カンナ氏へのインタビュー

ノードソンPPSはどのようにしてプラスチック加工技術のグローバルリーダーになりましたか?

ノードソンPPSは、ポリマー加工において110年以上の経験があります。 この知識を使用して、お客様のメルトストリームプロセス全体の最適化、生産性の向上、コストの削減、全体的な製品品質の向上を支援します。 ノードソンは、建築圧力用のポンプから平らな押出ダイまたはコーティングダイまで、溶融気流中のすべてのコンポーネントを独自に理解しています。

ノードソンは、絶え間なく変化する世界でお客様をサポートし、可能な限り最高の結果を得るために技術的なニーズに適応するために、イノベーションが不可欠であると考えています。 ノードソンは30か国に販売組織を擁し、継続的な技術サービスを提供したり、メルトストリームプロセスを最適化してコストを削減するための最良の製品を推奨したりすることで、販売完了後もずっとお客様をサポートしています。

 

なぜギア ポンプがプロセスにとってそれほど重要なのか、そして BKG®ポンプPumpCon Economy制御とは何ですか?

ノードソンは、さまざまな用途に高い精度と一定の体積出力を提供することにより、プロセスを最適化するように設計されたギアポンプを幅広く取り揃えています。 吐出量変動と圧力脈動を排除することにより、BKG®ギアポンプは製品品質の改善に役立ちます。 エクストルーダーへのストレスを軽減し、エネルギーを節約し、加工ラインの柔軟性を高めます。

BKG® ギア ポンプ制御PumpCon Economyは、上流の押出成形機内のポンプと押出ラインを制御および調整するためのコンパクトなソリューションです。 ソフトウェアは、一定の溶融圧力を維持するために押出成形機の速度の機能を制御するために論理的および技術的な信号を処理します。 エクストルーダー制御を調整する必要がないように、ポンプを処理ラインに追加すると、しばしば実装されます。

ポンプ制御は操作を容易にし、制御はギア ポンプおよびエクストルーダーの自動開始および停止プロセスを可能にするため、オペレータの介入が少なくて済みます。 入口と出口の圧力が監視され、実際のポンプと押出成形機の速度が表示されます。

 

ノードソンのPPSろ過システムは、プラスチックの持続可能性向上にどのように役立ちますか?

プラスチックには多くの用途がありますが、それらのほとんどは、汚染が常に最終製品に悪影響を及ぼすため、クリーンなポリマーの必要性という1つの共通点があります。

ノードソンは50年以上にわたり、ろ過システムおよび関連製品の高度な技術をお客様に提供し、最適な結果と最高の生産効率を提供してきました。

ノードソンはお客様のニーズに的確に適合するエンジニアリングソリューションを提供できるため、ノードソンはろ過システムの世界的リーディングサプライヤーとなりました。

ノードソンは、バージンポリマーの品質ろ過と下流機器の保護のための不連続システムを提供しています。 連続スクリーンチェンジャは、直接押出プロセスだけでなく、コンパウンディング用途や原材料生産にも使用できます。

私たちのBKG® HiCon™セルフクリーニングシステムの主なアプリケーションはリサイクリングです。 これらのフィルターは、高い汚染レベルと圧力の一貫性に対する強い要求を持つプロセス向けに設計されています。 私たちは、多くの異なる材料をリサイクルし、お客様のニーズと要件を満たすようにシステムを設計することができます。 BKG®を備えたろ過システムであるPOWER BACKFLUSHテクノロジーHiCon™ V-Typeは、PETリサイクリング用の最先端のフィルターであることが証明されていますが、BKG® HiCon™ R-Typeは、高度に汚染されたポリオレフィンを処理するための実証済みのソリューションです。

FlexDisc™ BKG®により、私たちはリサイクリングを次のレベルに引き上げています。 BKG®FlexDisc™は、さまざまなフィルターに実装でき、ろ過面積を大幅に拡大します。 FlexDisc™は、より細かいろ過と高いスループットを可能にし、お客様が運用コストを削減し、生産をより持続可能なものにするのに役立ちます。

 

高品質のろ過媒体がプロセスにとってなぜそれほど不可欠なのですか?

ろ過媒体はあらゆるろ過プロセスの中心であり、高品質のスクリーンは最高の結果を保証します 

ノードソンスクリーン パックは、ポリマー加工に関する当社のすべての知識に基づいて設計されています。 これは、最高のろ過効率、最大の安定性、およびユニークな構造強度を確保するために組み合わされた高品質の織りで作られています。 スクリーン パックとその層は、汚染からプロセスを保護するために超音波で洗浄されます。

 

BKG®ジェットクリーナーはどのように機能しますか?

BKG®ジェットクリーナーは、お客様がポリマー加工ラインを最適化するのにも役立ちます。 金属部品からあらゆる種類の熱可塑性および熱硬化性化合物を安全かつ効率的に除去します。 これにより、お客様はコンポーネントや機器を再利用して、コスト効率が高く持続可能な運用が可能になります。

私たちのジェットクリーナーは、人々がすでに彼らの家族から知っているかもしれない原則 - 熱分解 - を利用しています。 540°Cまでの温度では、ポリマーは分解され、したがって成分から脱離する。 有害物質は、触媒によって洗い流されて分離されるか、または生成した揮発性有機化合物およびガスから分離される。 それらは容易に設置され、すべてのポリマー処理ラインに素晴らしい追加です。

 

ノードソンPPSペレタイジングシステムの利点は何ですか?

完璧なペレットを生産することは、BKG®ペレタイジングシステムを設計および構成する際の私たちの願望です。 小型から高スループットまで、当社は、材料や用途に関係なく、お客様にとって理想的なソリューションを見つけるよう常に努力しています。

当社のペレタイジングシステムの心臓部と魂は当社のダイプレートであり、すべての設計に多くのプロセス知識と精度が注がれています。 当社は、さまざまな直径のダイプレートと加熱オプションを提供しています。 ダイ プレート穴は正確に穿孔され、完璧なプロセスのための最良の条件を提供します。

当社の水道システムは、切断したばかりのペレットを輸送し、プロセス水から分離し、さらに使用するために乾燥させます。 ここでは、材料特性とプロセス条件を考慮に入れて、お客様に適切なフィット感を提供します。 当社のポートフォリオの傑出した点の1つは、BKG® CrystallCut®システムです。 主にPET、バージン、リサイクル材料に使用され、低エネルギー消費方法でポリマーを処理し、ペレット品質に関して優れた結果をもたらします。

当社のペレット乾燥機は、最大25,000kg/時(55,000ポンド/時)までのさまざまなスループットを処理できます。 モジュラー設計により、メンテナンス作業が容易になり、色や製品の迅速な変更が可能になります。

 

共押出成形がポリマー加工に不可欠な要素であるのはなぜですか?

包装は、ポリマー加工業界にとって成長を続ける最終市場です。 当社の顧客と消費者は、革新的な包装ソリューションを求めています。 この傾向は、より便利で軽量な消費者に優しい包装に行きます。 持続可能な包装は大きな需要があります。 フィルムは、費用対効果の高い材料と化合物で作られた、より薄くする必要があります。 EDI®共押出フィードブロック技術は、これらの要求を満たすように設計されています。  共押出成形により、材料を組み合わせて、ユニークな特性を持つ完成品を作成できます。 お客様が複数の層を組み合わせたり、製品をカプセル化したり、材料を他のものと組み合わせて強度や柔軟性を高めたりする必要がある場合でも、共押出成形はポリマー加工に不可欠な要素であり、あらゆる生産ラインに適した機器を見つけるのに役立ちます。

共押出技術はここ数年で劇的に進化し、ノードソンが先導しました。 当社のEDI®多層ダイと共押出フィードブロックは、専用構造、最適なレイヤリングシーケンス、フレキシブルノズル 包装の作成などのために設計されています。 共押出技術を利用することで、加工業者はプロセスの速度を上げ、メンテナンスと洗浄のダウンタイムを削減し、正確で均一な最終製品を提供することができます。

 

スロットコーティングシステムはなぜそんなに効率的ですか?

特に電池や光学ディスプレイ(携帯電話、テレビなど)の製造に使用される製品では、効率的なコーティングプロセスへの期待が高まっています。 速度の向上とコーティングの薄化は、お客様の要件です。  ノードソンのプレミア™およびウルトラコート™スロットダイシステムは、単一または複数の薄くて均一なコーティングを1回のパスで効率的にディスペンスするように設計されています。 また、スロットダイをNo Translation Needed角度に正確に配置するためのポジショナーも提供しており、必要な流体の量、したがって運用コストを削減します。

ノードソンは、各コンバーターの特定の流体および加工パラメータに合わせて、すべてのコーティング装置をカスタムエンジニアリングします。 独自の設計ソフトウェアを使用して、スロットダイの流路を適応させ、必要な厚さ公差内ですべての流体が被着体に均一に分配されるようにします。 これにより、材料の使用が最小限に抑えられ、流体が節約され、全体的な運用コストが節約されます。

ノードソンのスロットダイ、ダイポジショニングステーション、および流体供給システムは「閉ループ」セットアップで動作し、コーティングプロセスにおける汚染や揮発性物質に対する究極の防御を提供します。 この方法はまた、余分な流体を将来の生産に再利用できるようにすることで、より小さな生態学的設置スペースを作り出します。

 

どのようなスペアパーツサービスを提供していますか?

ノードソン ポリマー加工システムは、包括的なスペアパーツの選択を提供します。

当社のお客様は、ポリマー加工ライン用のオリジナルのスペアパーツを当社に供給することで、コストのかかるシャットダウンを回避できます。 彼らは私たちから直接スペアパーツを注文し、エンジニアリング記録に直接アクセスして、元の仕様ごとに部品を提供することができます。

スペアパーツの包括的な在庫により、ほとんどの部品の迅速な配送が可能です。 私達は次の部品のための予備品を提供する: 共押出フィードブロック、押出および流体コーティングダイ、ギアポンプ、ペレタイジングシステム、ポリマーバルブ、メルトフィルター、およびさまざまな補助装置。

 

ノードソンポリマー加工システムのアフターマーケットサービスはどの程度有益ですか?

プラスチック業界向けの高性能機械部品および装置のグローバルリーダーとして、当社は押出成形およびその他のプロセスにおけるコストの削減と生産性の向上を支援する強力なリソースを持っています。

ノードソンPPSには専任のサービスチームがあり、包括的なアフターマーケットソリューションで販売後もお客様の投資を保護できます。 これは、生産性の向上、運用コストの削減、製品品質の向上につながります。

私たちは、世界中の経験豊富な技術者が提供する運用およびメンテナンストレーニングを提供しています。 当社の顧客は、完全なプロセスに関する長年の経験と知識から利益を得ることができます。 お客様の要件に合わせて各プログラムを調整します。 トレーニングコースは、当社のテクノロジーセンターまたはお客様の施設で開催できます。 当社のテクノロジーセンターでは、お客様は高い原材料コストや自社施設での生産時間の損失なしに代替品を模索できます。