Nordson PPS tiene más de 110 años de experiencia combinada en el procesamiento de polímeros

Una entrevista con el Sr. Pratik Khanna, Gerente de Ventas de Nordson

¿Cómo se convirtió Nordson PPS en el líder mundial en tecnología de procesamiento de plástico?

Nordson PPS tiene más de 110 años de experiencia combinada en el procesamiento de polímeros. Utilizamos este conocimiento para ayudar a optimizar los procesos generales de flujo de fusión de nuestros clientes, aumentar su productividad, reducir costos y mejorar la calidad del producto general. Nordson entiende de forma única todos los componentes de la corriente de fusión, desde la bomba para la presión de construcción hasta la extrusión plana o el troquel de recubrimiento.

Nordson cree que la innovación es fundamental para apoyar a nuestros clientes en un mundo en constante cambio y adaptarse a sus necesidades técnicas para obtener los mejores resultados posibles. Con organizaciones de ventas en 30 países, Nordson apoya a nuestros clientes mucho después de que se complete una venta, ya sea proporcionando servicios técnicos continuos o recomendando los mejores productos para optimizar el proceso de flujo de fusión y reducir los costos.

 

¿Por qué un bomba de engrane es tan crucial para el proceso y cuál es el BKG® Pump PumpCon Economy Control?

Nordson ofrece una amplia selección de bombas de engranajes, diseñadas para optimizar los procesos al ofrecer un alto grado de precisión y una salida volumétrica constante para una variedad de aplicaciones. Al eliminar las variaciones productividad y las pulsaciones de presión, las bombas de engranajes BKG® ayudan a mejorar la calidad del producto. Reducen el estrés en el extrusor, ayudan a ahorrar energía y aumentan la flexibilidad de una línea de procesamiento.

El PumpCon Economy de control de BKG® bomba de engrane es una solución compacta para controlar y regular una bomba y el máquina de extrusión anterior en un línea de extrusión. El software procesa señales lógicas y técnicas para controlar las funciones de la velocidad de la máquina de extrusión para mantener una presión de fusión constante. A menudo los implementamos si se agrega una bomba a una línea de procesamiento para que el control de extrusor no necesite ser adaptado.

Los controles de la bomba facilitan la operación, y el operador necesita intervenir menos porque los controles permiten el proceso automático de arranque y parada de la bomba de engrane y extrusor. Se supervisa la presión de entrada y salida y se muestran los velocidad de la máquina de extrusión y bombas reales.

 

¿Cómo ayudan los sistemas de filtración de PPS de Nordson a que los plásticos sean más sostenibles?

Hay muchas aplicaciones para los plásticos, pero la mayoría de ellas tienen una cosa en común: la necesidad de un polímero limpio, ya que las contaminaciones siempre tienen un impacto negativo en el producto final.

Durante más de 50 años, Nordson ha proporcionado a los clientes tecnología avanzada para sistemas de filtración y productos relacionados, ofreciendo resultados óptimos y la más alta eficiencia en la producción.

Nordson puede proporcionar soluciones de ingeniería que se adaptan con precisión a las necesidades del cliente, lo que ha permitido a Nordson convertirse en el proveedor internacional líder de sistemas de filtración.

Nordson ofrece sistemas discontinuos para la filtración de calidad de polímeros vírgenes y la protección de equipos aguas abajo. Los cambiadores de pantalla continuos se pueden utilizar en procesos de extrusión directa, así como en aplicaciones de composición y producción de materias primas.

La principal aplicación de nuestros sistemas de autolimpieza HiCon™ BKG® es reciclado. Estos filtros están diseñados para procesos con altos niveles de contaminación y una fuerte demanda de consistencia de presión. Podemos reciclar muchos materiales diferentes y diseñar nuestros sistemas para satisfacer las necesidades y requisitos de nuestros clientes. Mientras que el BKG® HiCon™ V-Type, un sistema de filtración con tecnología de RETROLAVADO ELÉCTRICO, demostró ser un filtro de última generación para reciclado de PET, el BKG® HiCon™ R-Type es una solución probada para procesar poliolefinas altamente contaminadas.

Con el BKG® FlexDisc™, estamos llevando a reciclado al siguiente nivel. El BKG® FlexDisc™ se puede implementar en varios filtros, ampliando significativamente el área de filtración. El FlexDisc™ permite una filtración más fina y un mayor rendimiento, ayudando a nuestros clientes a reducir sus costos operativos y hacer que su producción sea más sostenible.

 

¿Por qué un medio de filtración de alta calidad es tan esencial para el proceso?

El medio de filtración es el corazón de cada proceso de filtración, y las pantallas de alta calidad garantizan los mejores resultados. 

El Nordson paquete de malla está diseñado con todo nuestro conocimiento del procesamiento de polímeros. Está hecho de tejidos de alta calidad combinados para garantizar la más alta eficiencia de filtración, la máxima estabilidad y una resistencia estructural única. El paquete de malla y sus capas se limpian ultrasónicamente para proteger el proceso de la contaminación.

 

¿Cómo funciona un BKG® Jet Cleaner?

El BKG® Jet Cleaner también ayuda a nuestros clientes a optimizar sus líneas de procesamiento de polímeros. Elimina todo tipo de compuestos termoplásticos y termoestables de piezas metálicas de forma segura y eficiente. Permite a nuestros clientes reutilizar componentes y equipos para una operación rentable y sostenible.

Nuestros limpiadores de chorro hacen uso de un principio que las personas ya pueden conocer de su hogar: la pirólisis. Con temperaturas de hasta 540 ° C, el polímero se descompone y, por lo tanto, se separa de los componentes. Las sustancias nocivas son lavadas y separadas o separadas de los compuestos y gases orgánicos volátiles resultantes por un catalizador. Se instalan fácilmente y son una gran adición a cada línea de procesamiento de polímeros.

 

¿Cuáles son las ventajas de los sistemas de peletización Nordson PPS?

Producir la pellet perfecta es nuestra aspiración cuando diseñamos y configuramos nuestros sistemas de peletización BKG®. Desde rendimientos pequeños hasta altos, siempre nos esforzamos por encontrar el solución perfecta para nuestros clientes, sin importar el material o la aplicación.

El corazón y el alma de nuestros sistemas de peletización son nuestras placas de troqueles, y una gran cantidad de conocimiento del proceso y precisión se utiliza en cada diseño. Ofrecemos placas de troqueles en varios diámetros y opciones de calefacción. Los orificios plancha de troquelado se perforan con precisión y proporcionan las mejores condiciones para un proceso perfecto.

Nuestros sistemas de agua transportan los pellets recién cortados, los separan del agua de proceso y los secan para su uso posterior. Aquí tenemos en cuenta las características del material y las condiciones del proceso para ofrecer a nuestros clientes el ajuste adecuado. Uno de los aspectos más destacados de nuestra cartera es el sistema de BKG® CrystallCut®. Se utiliza principalmente para materiales PET, vírgenes y reciclados, procesando el polímero en un método de bajo consumo de energía con resultados excepcionales con respecto a la calidad pellet.

Nuestros secadores pellet pueden procesar varios rendimientos de hasta 25,000 kg / hr (55,000 lb / hr). Su diseño modular facilita el trabajo de mantenimiento, lo que permite cambios rápidos de color y producto.

 

¿Por qué la coextrusión es un elemento esencial para el procesamiento de polímeros?

El embalaje es un mercado final en crecimiento para la industria de procesamiento de polímeros. Nuestros clientes y los consumidores piden soluciones de envasado innovadoras. La tendencia va a los envases amigables para el consumidor, que ofrecen más comodidad y menos peso. Los envases sostenibles tienen una gran demanda. Las películas deben ser más delgadas, hechas de materiales y compuestos rentables. La tecnología EDI® coextrusion feedblock está diseñada para satisfacer estas demandas.  La coextrusión permite la combinación de materiales para crear un producto terminado con propiedades únicas. Ya sea que nuestros clientes necesiten combinar múltiples capas, encapsular un producto o mejorar la resistencia o flexibilidad de un material combinándolo con otra cosa, la coextrusión es un elemento esencial para el procesamiento de polímeros, y podemos ayudar a encontrar el equipo adecuado para cada línea de producción.

La tecnología de coextrusión ha evolucionado dramáticamente en los últimos años, con Nordson liderando el camino. Nuestros troqueles multicapa EDI® y bloques de alimentación de coextrusión están diseñados para estructuras dedicadas, secuencias de capas óptimas, la creación de envases flexibles y más. Al utilizar la tecnología de coextrusión, los procesadores pueden aumentar la velocidad de su proceso, reducir el tiempo de inactividad para el mantenimiento y la limpieza, además de proporcionar un producto final preciso y uniforme.

 

¿Por qué los sistemas de recubrimiento de ranuras son tan eficientes?

Las expectativas de un proceso de recubrimiento eficiente son altas, especialmente para los productos utilizados en la producción de baterías y pantallas ópticas (teléfonos móviles, televisores, etc.). El aumento de la velocidad y los recubrimientos más delgados son requisitos de nuestros clientes.   Los sistemas de troqueles de ranura Premier™ y Ultracoat™ de Nordson están diseñados para dispensar de manera eficiente recubrimientos singulares o múltiples delgados y uniformes en una sola pasada. También ofrecemos posicionadores para colocar con precisión los troqueles de ranura en el ángulo óptimo, reduciendo la cantidad de fluido requerido y, por lo tanto, los costos operativos.

Nordson diseña a medida todos los equipos de recubrimiento para el fluido específico y los parámetros de procesamiento de cada convertidor. El software de diseño patentado se utiliza para adaptar la canal de flujo de la matriz de ranura para garantizar que todos los fluidos se distribuyan uniformemente en el sustrato dentro de la tolerancia de espesor requerida. Esto da como resultado una uso del material mínima, ahorro de fluidos y costos operativos generales.

Las matrices de ranura Nordson, las estaciones de posicionamiento de matrices y los sistemas de distribución de fluido operan en una configuración de "circuito cerrado", proporcionando la defensa definitiva contra la contaminación y los volátiles en el proceso de recubrimiento. Este método también crea un huella ecológico más pequeño al permitir que el exceso de líquido se reutilice para la producción futura.

 

¿Qué servicios de repuestos ofrecen?

Nordson Polymer Processing Systems ofrece una amplia selección de piezas de repuesto.

Nuestros clientes pueden evitar paradas costosas confiando en nosotros para suministrarles piezas de repuesto originales para sus líneas de procesamiento de polímeros. Pueden pedir piezas de repuesto directamente de nosotros y con acceso directo a los registros de ingeniería para proporcionarles las piezas según las especificaciones originales.

Nuestro completo inventario de piezas de repuesto permite la entrega rápida de la mayoría de las piezas. Ofrecemos repuestos para los siguientes componentes: Bloques de alimentación de coextrusión, matrices de extrusión y recubrimiento de fluidos, bombas de engranajes, sistemas de peletización, válvulas de polímero, filtros de fusión y varios equipo auxiliar.

 

¿Qué tan beneficiosos son los servicios de posventa de Nordson Polymer Processing System?

Como líder mundial en componentes y equipos de maquinaria de alto rendimiento para la industria del plástico, contamos con poderosos recursos para ayudar a reducir costos y aumentar la productividad en extrusión y otros procesos.

En Nordson PPS, contamos con un equipo de servicio dedicado para ayudar a proteger la inversión de nuestros clientes mucho después de la venta con soluciones integrales de posventa. Esto se traduce en mayor productividad, costos operativos reducidos y una mayor calidad del producto.

Ofrecemos capacitación en operación y mantenimiento proporcionada por nuestros técnicos experimentados en todo el mundo. Nuestros clientes pueden beneficiarse de nuestros años de experiencia y conocimiento del proceso completo. Adaptamos cada programa para que se ajuste a los requisitos de nuestros clientes. Los cursos de capacitación se pueden llevar a cabo en uno de nuestros centros tecnológicos o en las instalaciones de un cliente. En nuestros centros tecnológicos, los clientes pueden explorar alternativas sin los altos costos de materias primas y la pérdida de tiempo de producción en sus propias instalaciones.