Aumento da eficiência em uma processadora de plásticos EPS por meio da modernização equipamento
Quando a produção para a cada poucos dias, a eficiência e a rentabilidade são afetadas. Esse foi o caso de uma importante processadora de plásticos EPS que enfrentava frequentes problemas de tempo de inatividade e perdas significativas de material. Por meio de uma modernização direcionada equipamento - centrada em um troca-telas contínuo com tecnologia retrolavagem - a empresa não apenas eliminou paradas não planejadas, mas também economizou 375 toneladas de material por ano. Descubra como essa atualização transformou o processo de extrusão e proporcionou um rápido retorno do investimento.
Situação inicial
Uma empresa líder no processamento de plástico EPS e cliente de longa data da KraussMaffei Extrusion pretendia aumentar a eficiência de sua unidade de produção existente, substituindo um trocador de tela de funcionamento descontínuo por um de funcionamento contínuo.A fábrica processava até 7.500 kg/h de material EPS, mas o sistema descontínuo causava frequentes interrupções na produção.
Desafio
Era necessário trocar o filtro aproximadamente a cada cinco dias, o que resultava em cerca de uma hora de parada na produção a cada vez. Durante cada parada, perdiam-se cerca de 7.500 kg de material EPS – uma desvantagem econômica significativa e um desperdício desnecessário de recursos valiosos.Solução
Em estreita colaboração com o cliente, o sistema existente passou por uma ampla modernização. O ponto central da atualização foi a substituição do trocador de tela descontínuo por um contínuo, equipado com função de retrolavagem.Essa tecnologia permite a troca de telas sem interromper a produção, aumentando significativamente a eficiência geral da linha. Além disso, o cliente agora pode processar uma proporção maior de material reciclado, pois as telas podem ser limpas durante a operação usando a função de retrolavagem.
Resultados
- Cumprimento bem-sucedido do cronograma apertado, para total satisfação do cliente
- Fim das paradas não planejadas devido a trocas de tela
- Economia semanal de aproximadamente 7.500 kg de material EPS, totalizando cerca de 375 toneladas por ano
- Redução significativa nos custos operacionais
- Rápido retorno sobre o investimento graças à maior disponibilidade do sistema, à redução das perdas de material e ao aumento do uso de material reciclado
"CITAR"
"A modernização para um troca-telas contínuo foi uma verdadeira virada de jogo para o nosso cliente.
Eles estão economizando não apenas material, mas também tempo e custos de manutenção — tudo isso mantendo um nível consistentemente alto de qualidade do produto."
– Gerente de Projeto Tim Wellmann, Extrusão Krauss Maffei –
Perguntas frequentes
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Quais são os benefícios de um troca-telas contínuo?Um troca-telas contínuo permite alterações de filtro durante a operação, evitando tempo de inatividade. Com a tecnologia retrolavagem, as telas podem ser limpas com frequência antes de precisarem ser trocadas, permitindo maior aproveitamento do material reciclado e menores custos operacionais.
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Quanto material pode ser economizado com essa reforma?Nesse processo específico, a modernização reduziu a perda de material em aproximadamente 7.500 kg de EPS a cada cinco dias, resultando em uma economia de cerca de 375 toneladas anualmente.
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Qual é o retorno do investimento para a modernização?O retorno do investimento é alcançado rapidamente graças à maior disponibilidade do sistema, menos paradas na produção e redução do desperdício de materiais.
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A reforma afetou qualidade do produto?Não. O BKG® troca-telas contínuo mantém um qualidade do produto consistentemente alto, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência e reduz o desperdício.