Aumento dell'efficienza in un impianto di lavorazione di materie plastiche EPS grazie all'ammodernamento delle attrezzature.
Quando la produzione si interrompe ogni pochi giorni, l'efficienza e la redditività ne risentono. Questo era il caso di un importante trasformatore di materie plastiche EPS che si trovava ad affrontare frequenti Tempo di fermo macchina e significative perdite di materiale. Grazie a un ammodernamento mirato delle apparecchiature, incentrato su un sistema cambia filtri continuo con tecnologia controflusso, l'azienda non solo ha eliminato gli arresti imprevisti, ma ha anche risparmiato 375 tonnellate di materiale all'anno. Scopri come questo aggiornamento ha trasformato il loro processo di estrusione e ha garantito un rapido ritorno sull'investimento.
Situazione iniziale
Un'azienda leader nella lavorazione della plastica EPS e cliente di lunga data di KraussMaffei Extrusion mirava ad aumentare l'efficienza del proprio impianto di produzione esistente sostituendo un sistema di cambio filtri a funzionamento discontinuo con uno a funzionamento continuo.
L'impianto lavorava fino a 7.500 kg/h di materiale EPS, ma il sistema discontinuo causava frequenti interruzioni della produzione.
Sfida
Era necessario sostituire i filtri circa ogni cinque giorni, con conseguenti interruzioni della produzione di circa un'ora ogni volta. Durante ogni fermata, andavano persi circa 7.500 kg di materiale EPS: uno svantaggio economico significativo e uno spreco inutile di risorse preziose.
Soluzione
In stretta collaborazione con il cliente, il sistema esistente è stato ampiamente rinnovato. Il fulcro dell'aggiornamento è stata la sostituzione del cambiafiltro discontinuo con uno continuo dotato di funzione di backflush.
Questa tecnologia consente di cambiare i filtri senza interrompere la produzione, aumentando significativamente l'efficienza complessiva della linea. Inoltre, il cliente può ora lavorare una percentuale maggiore di materiale riciclato poiché i filtri possono essere puliti durante il funzionamento utilizzando la funzione di backflush.
Risultati
- Rispetto dei tempi ristretti con piena soddisfazione del cliente
- Nessun tempo di fermo non pianificato dovuto alla sostituzione degli schermi
- Risparmio settimanale di circa 7.500 kg di materiale EPS, per un totale di circa 375 tonnellate all'anno
- Significativa riduzione dei costi operativi
- Rapido ritorno sull'investimento grazie alla maggiore disponibilità del sistema, alla riduzione delle perdite di materiale e al maggiore utilizzo di materiale riciclato
"CITAZIONE"
"L'ammodernamento del cambia filtri continuo ha rappresentato una vera svolta per il nostro cliente.
Stanno risparmiando non solo materiale, ma anche tempo e costi di manutenzione, il tutto mantenendo costantemente elevati qualità prodotto."
– Responsabile del progetto Tim Wellmann, Krauss Maffei Extrusion –
Domande frequenti
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Quali vantaggi offre un cambia filtri continuo?Un cambia filtri continuo consente modifiche al filtro durante il funzionamento, impedendo Tempo di fermo macchina. Grazie alla tecnologia controflusso, gli schermi possono essere puliti frequentemente prima che sia necessaria la sostituzione, consentendo un maggiore utilizzo del materiale riciclato e minori costi operativi.
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Quanto materiale si può risparmiare con questo intervento di ammodernamento?In questo specifico processo, l'intervento di ammodernamento ha ridotto la perdita di materiale di circa 7.500 kg di EPS ogni cinque giorni, con un conseguente risparmio di circa 375 tonnellate all'anno.
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Qual è il ritorno sull'investimento per l'intervento di ammodernamento?Il ritorno sull'investimento (ROI) si ottiene rapidamente grazie alla maggiore disponibilità del sistema, al minor numero di fermi di produzione e alla riduzione degli sprechi di materiale.
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L'intervento di ammodernamento ha interessato qualità prodotto?No. Il BKG® cambia filtro continuo mantiene costantemente un qualità prodotto elevato, aumentando al contempo l'efficienza e riducendo gli sprechi.