Dispensação de epóxi de 2 partes: Dispensador de fluido vs. Sistema de mistura do medidor

Prós e contras a considerar

A distribuição de epóxi Adesivos, Primários, Selantes, e revestimentos em Eletrônica, dispositivos médicos e outros processos de fabricação pode ser um desafio, especialmente quando o material é um epóxi de 2 partes com um tempo de trabalho ou vida útil definidos. O tempo de trabalho afeta por quanto tempo o epóxi pode ser dispensado antes de se tornar inutilizável.

Em geral, existem dois tipos de soluções de distribuição a serem consideradas: Dispensadores de fluido de um componente ou sistemas de mistura de medidores. Sua decisão provavelmente dependerá da vida útil do material, do volume do tamanho da injeção, do orçamento e do nível de precisão e repetibilidade necessários. Neste artigo, discutiremos os prós e os contras e forneceremos alguns exemplos de aplicação para você começar.

Opção #1. Dispensador de fluido

Com alimentação a ar (ou seja, pneumática)  dispensadores de fluido  você pode obter quantidades precisas e controladas de epóxi de até 0,15 mm com uma ponta dispensadora de calibre 32. Muitas vezes, isso requer pré-misturar a parte A e a parte B e despejá-la em um  seringa barril. É imprescindível misturar os dois componentes de acordo com as instruções do fabricante do fluido, caso contrário o desempenho do material será comprometido. Se o material vier pré-misturado e congelado no seringa ele precisará ser descongelado de acordo com as instruções do fabricante do fluido.

Assim que o fluido estiver pronto para ser dispensado, um operador pode usar o dispensador de fluido para aplicar manualmente o material na peça de trabalho ou o cilindro seringa pode ser montado em um  robô dispensador automático  para produção de alto volume.

O barril seringa contém o epóxi, muitas vezes com um  pistão  inserido para obter resultados mais precisos. Um operador programa o dispensador de fluido para aplicar Pressão de Ar ao pistão para empurrar o epóxi através do  ponta dispensadora  afixado no final do barril seringa. Quanto maior a pressão e quanto mais tempo for aplicada, maior será a quantidade de fluido dispensado.

Agulhas de Aplicação e agulhas recomendados :  Dicas SmoothFlow™ Cônicos  fornecem os melhores resultados de dispensação para Epóxi espesso. Para Epóxi com tendência a string, tente usar uma ponta de calibre menor e aumente o Pressão de Ar.  proposta geral dicas  também pode ser usado.  Pontas ovais  são úteis quando é necessária uma fita plana de epóxi espesso.




Pistões recomendado: A maioria dos materiais funciona bem com Branco No Translation Needed ^®  proposta geral Pistões. No entanto, se você ver muito pistão saltando com Epóxi fibroso, mude para o pistão de parede plana Laranja. Para problemas de rejeição com material mais espesso, especifique o  Transparente Pistão flexível.

Um contra do uso de dispensadores de fluido de bancada é que você precisa considerar o tempo de trabalho do material mais de perto do que ao usar um sistema de mistura de medidores, pois os dois componentes não são misturados no ponto de Dispensar.

Se você encher completamente um barril seringa com um epóxi pré-misturado que tenha uma vida útil curta, corre o risco de desperdiçar mais fluido do que o necessário.

Prática recomendada: É melhor pré-misturar apenas o suficiente para produzir o maior número possível de peças para a vida útil do epóxi. Por exemplo, se você estiver trabalhando com uma vida útil de 30 minutos, apenas pré-misture o que você usará por 20 minutos. Isso garantirá que você use todo o epóxi no barril seringa e jogue fora um seringa vazio, o que reduzirá os custos associados ao desperdício de fluido.

Outro fator a ser considerado ao usar dispensadores de fluido é que o epóxi engrossará com o tempo. Conforme o Viscosidade muda, o tamanho do depósito muda. Se os parâmetros de dispensação permanecerem fixos durante o tempo de trabalho do material, os depósitos serão menores à medida que o material engrossa.

Dispensador de fluido recomendado: A Nordson EFD recomenda a  Dispensador de alta precisão Ultimus™ V  para Epóxi com um Viscosidade que muda com o tempo. A maioria dos dispensadores de fluido movidos a ar usa as mesmas configurações de parâmetro Dispensar iniciais ao dispensar todo o conteúdo de um barril seringa. Com o Ultimus V, você pode programar um perfil para o tempo que leva para Dispensar todo o material em seu seringa.




Por exemplo, se o seu epóxi tiver um tempo de trabalho de 45 minutos, você pode programar a pressão para mudar à medida que o Viscosidade do seu material engrossa. Depois de "ensinar" ao Ultimus V os diferentes parâmetros de dosagem que seu fluido requer ao longo do tempo, o dispensador faz automaticamente as alterações incrementais de pressão à medida que você dispensa na próxima vez que executar o programa. Você pode programar o Ultimus V com base na aparência visual dos depósitos ou no peso dos depósitos ao longo do tempo.

Para Epóxi de 2 partes que vêm pré-embalados em  Cartuchos Lado x Lado de 50mL, a  Ferramenta de dosagem Equalizer™  pode ser usado em aplicações manuais ou montado em um sistema de dosagem automatizado. A ferramenta funciona com proporções de mistura de 1:1, 2:1 e 4:1. Uma variedade de pontas Misturadores Estáticos e Dispensar pode ser usada para fornecer depósitos de epóxi precisos e repetíveis. E uma vez que a mistura acontece no ponto de distribuição, diminui a consideração necessária para a vida útil do epóxi.

Opção #2. Sistema de mistura de medidores

O benefício dos sistemas de mistura de medidores é que você não precisa se preocupar tanto com a vida útil do material porque a parte A e a parte B permanecem separadas até que se encontrem no  mixagem estática Bico. Quando os dois materiais começarem a curar no Bico, basta retirar a mistura plástica descartável Bico e substituí-la por uma nova.

Um contra dos sistemas de mistura de medidores é que eles podem ser um pouco limitados quando são necessários depósitos muito pequenos e controlados.

Misturadores recomendados: A maioria dos Epóxi de 2 partes requer um mixer estático com 15-24 elementos de mistura. Sua aplicação pode exigir mais elementos de mistura se as partes A e B forem duas viscosidades muito diferentes ou forem muito amplas na proporção de mistura (4:1 ou maior). É sempre melhor pedir recomendações a um especialista experiente em aplicação de fluido, pois há muitas variáveis a serem consideradas.

A Nordson EFD oferece vários tipos de Misturadores Estáticos que funcionam com Epóxi, incluindo  misturadores em espiral  Séries 160, 160AA, 161N, 162, 190 e 260. Além disso, vários Epóxi de 2 partes vêm pré-embalados em EFD  Lado x Lado  e  RatioPak ^®  cartuchos.

Para obter mais informações sobre os sistemas de mistura de medidores da Nordson, visite  Nordson vedante equipamento.

Opção #3. Bombas de cavidade progressiva

Bombas de cavidade progressiva  são ideais para dispensar uma e duas partes Epóxi porque o design é baseado no  principal de cavidade progressiva onde os componentes do núcleo  — um rotor e um estator — formam um  câmara de medição.  À medida que gira, o fluido se move de uma cavidade selada para  o próximo, permitindo a distribuição volumétrica contínua  independente do fluido Viscosidade ou alterações em Viscosidade  hora extra. 

Epóxi Dispensar Válvulas e Válvulas a Jato

Tecnicamente, um epóxi de duas partes pode ser aplicado com um fluido de um componente  válvula dispensadora  ou  válvula jateamento, no entanto, a vida útil do material determinará a viabilidade deste Opção. Se o epóxi tiver uma vida útil de 30 minutos, por exemplo, seria extremamente difícil trabalhar com válvulas dosagem de precisão ou jateamento. Um epóxi com vida útil de 4 horas seria viável com requisitos especiais de manutenção. Os operadores precisariam purgar a válvula com frequência para evitar que o epóxi cure dentro da válvula.

Exemplos de aplicação de epóxi

Exemplo 1. Colagem Componentes grandes em montagens de placas de circuito impresso

Um fabricante de dispositivos de defesa precisava de uma maneira mais rápida de produzir seus conjuntos de PCB com menos retrabalho. Anteriormente, os operadores dispensavam o epóxi de 2 partes manualmente com um dispensador seringa conectado a um dispensador de fluido pneumático padrão.

Solução recomendada :  Ultimo V  dispensador de fluidos e  Série R de 4 eixos  sistema de dosagem automatizado. A combinação do novo equipamento dosador reduziu em 70% o tempo de aplicação do epóxi. Reduziu a quantidade de retrabalho em 90%.

Exemplo #2. Preenchendo Pedido de Unidades GPS

Um fabricante eletrônico de equipamento precisava substituir seu método atual de garrafa de apertar de dispensar um filete de epóxi de 2 partes ao redor do perímetro de componentes dentro de dispositivos GPS portáteis. Conseguir uma quantidade controlada era difícil devido à fadiga das mãos ao longo do dia.

Solução recomendada :  Ultimo I  dispensadores de fluidos equipados com  Equalizador  ferramentas de distribuição montadas em  3 eixos Série EV  SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO AUTOMÁTICOS. O cliente aumentou o rendimento com um processo mais eficiente que produziu menos desperdício de material. A solução liberou dois operadores que poderiam ser utilizados em outras áreas.

Exemplo #3. Colagem uma lente para um alojamento de um dispositivo médico

Um fabricante de dispositivos médicos precisava de um método mais consistente para Colagem de uma lente para a carcaça de um de seus dispositivos. A aplicação exigia a distribuição de pontos, linhas e padrões de círculo menores que uma moeda de dez centavos. O método anterior envolvia o uso de um dispensador Ultimus I para aplicar manualmente o epóxi de 2 partes às peças sob um microscópio. Rejeições e consistência geral de peça a peça foram os principais problemas.

Solução recomendada: Montando o  Ultimo I  para um  3 eixos Série EV  O robô dispensador automatizado melhorou a consistência e a eficiência do processo, ao mesmo tempo em que eliminou resíduos e rejeitos de epóxi.

Exemplo #4. Potting Flexíveis Circuitos

Uma empresa de manufatura Eletrônica precisava de uma solução mais consistente para envasar as extremidades de seus circuitos Flexíveis com epóxi de 2 partes. O processo manual era muito trabalhoso.

Solução recomendada :  Performance  dispensador de fluidos e  3 eixos Série EV automated sistema de dosagem. O cliente ficou impressionado com a facilidade de programação do Série EV, e o "Passo& Repeat" para quando não precisavam produzir um lote completo de peças.

É sempre uma boa ideia falar com um especialista experiente em aplicações de distribuição de fluidos ao tentar decidir sobre o melhor solução de dosagem possível. Se você tiver alguma dúvida, não hesite em nos enviar um e-mail para  [email protected].

Tom Muccino

Tom Muccino é Gerente Regional de Vendas da Nordson EFD. Ele gerencia a equipe de vendas localizada do Centro-Oeste à Costa Oeste dos EUA e Canadá. Tom tem mais de 30 anos de experiência em dispensação de fluidos. Ele ingressou na Nordson EFD em 1987.