Dépose d'époxy bi-composant : doseur de fluide vs système de dosage/mélange

Avantages et inconvénients à considérer

La distribution d'époxy Adhésifs, Primaires, Produits d'étanchéité, et de revêtements dans Electronique, des dispositifs médicaux et d'autres processus de fabrication peut être un défi, en particulier lorsque le matériau est un époxy en 2 parties avec un temps de travail ou une durée de vie en pot définis. Le temps de travail affecte la durée pendant laquelle l'époxy peut être distribué avant qu'il ne devienne inutilisable.

En général, il existe deux types de solutions de distribution à considérer : Distributeurs de fluide monocomposant ou systèmes de dosage. Votre décision dépendra probablement de la durée de vie du matériau, du volume de tir, du budget et du niveau de précision et de répétabilité requis. Dans cet article, nous discuterons des avantages et des inconvénients et fournirons quelques exemples d'application pour vous aider à démarrer.

Option #1. Distributeur de fluide

Avec pneumatique (c'est-à-dire pneumatique)  distributeurs de fluides  vous pouvez obtenir des quantités précises et contrôlées d'époxy jusqu'à 0,15 mm avec une pointe de distribution de calibre 32. Souvent, cela nécessite de pré-mélanger la partie A et la partie B et de les verser dans un  seringue tonneau. Il est impératif de mélanger les deux composants selon les instructions du fabricant du fluide, sinon les performances du matériau seront compromises. Si le matériau est pré-mélangé et congelé dans le seringue, il devra être décongelé conformément aux instructions du fabricant du fluide.

Une fois que le fluide est prêt à être distribué, un opérateur peut utiliser le distributeur de fluide pour appliquer manuellement le matériau sur la pièce ou le baril seringue peut être monté sur un  robot de distribution automatisé  pour la production à grande échelle.

Le baril seringue contient l'époxy, souvent avec un  piston  inséré pour les résultats les plus précis. Un opérateur programme le distributeur de fluide pour appliquer Air comprimé au piston pour pousser l'époxy à travers le  pointe de distribution  apposé au bout du canon seringue. Plus la pression est élevée et plus elle est appliquée longtemps, plus la quantité de fluide distribuée est importante.

Aiguilles de Dépose et aiguilles recommandés :  Conseils SmoothFlow™ Conique  fournir les meilleurs résultats de distribution pour Epoxies épais. Pour Epoxies avec une tendance à la chaîne, essayez d'utiliser une pointe de jauge plus petite et augmentez le Air comprimé.  usage général conseils  peut également être utilisé.  Embouts ovales  sont utiles lorsqu'un ruban plat d'époxy épais est requis.




Recommandé Pistons : La plupart des matériaux fonctionnent bien avec Blanc No Translation Needed ^®  usage général Pistons. Cependant, si vous voyez trop de piston rebondir avec des Epoxies filants, passez au Orange à paroi plate piston. Pour les problèmes de rebond avec un matériau plus épais, spécifiez le  Transparent Flex piston.

L'un des inconvénients de l'utilisation de distributeurs de fluide de paillasse est que vous devez tenir compte du temps de travail du matériau de plus près que vous ne le faites lors de l'utilisation d'un système de mélange au mètre, car les deux composants ne sont pas mélangés au point de Dosage.

Si vous remplissez complètement un baril seringue avec un époxy pré-mélangé qui a une courte durée de vie en pot, vous risquez de gaspiller plus de liquide que nécessaire.

Pratique recommandée : Il est préférable de pré-mélanger juste assez pour produire autant de pièces que possible pendant la durée de vie en pot de l'époxy. Par exemple, si vous travaillez avec une durée de vie en pot de 30 minutes, prémélangez uniquement ce que vous utiliserez pendant 20 minutes. Cela garantira que vous utilisez tout l'époxy dans le baril seringue et que vous jetez un seringue vide, ce qui réduira les coûts associés aux déchets liquides.

Un autre facteur à considérer lors de l'utilisation de distributeurs de liquide est que l'époxy s'épaissit avec le temps. Au fur et à mesure que le Viscosité change, la taille du dépôt change. Si les paramètres de distribution restent fixes pendant le temps de travail du matériau, les dépôts diminueront au fur et à mesure que le matériau s'épaissit.

Distributeur de fluide recommandé : Nordson EFD recommande le  Distributeur haute précision Ultimus™ V  pour Epoxies avec un Viscosité qui change dans le temps. La plupart des distributeurs de fluide pneumatiques utilisent les mêmes paramètres initiaux Dosage lors de la distribution de tout le contenu d'un baril seringue. Avec l'Ultimus V, vous pouvez programmer un profil pour la durée nécessaire pour Dosage tout le matériel de votre seringue.




Par exemple, si votre époxy a un temps de travail de 45 minutes, vous pouvez programmer la pression pour qu'elle change à mesure que le Viscosité de votre matériau s'épaissit. Une fois que vous "enseignez" à l'Ultimus V les différents paramètres de distribution dont votre fluide a besoin au fil du temps, le distributeur effectue automatiquement les changements de pression incrémentiels au fur et à mesure que vous distribuez la prochaine fois que vous exécutez le programme. Vous pouvez programmer l'Ultimus V en fonction de l'aspect visuel des dépôts ou du poids des dépôts dans le temps.

Pour Epoxies bi-composantes qui sont pré-emballés dans  Cartouches côte à côte de 50 ml, la  Outil de distribution Equalizer™  peut être utilisé dans des applications manuelles ou monté sur un système de dosage automatisé. L'outil fonctionne avec des rapports de mélange 1:1, 2:1 et 4:1. Une variété de pointes Mélangeurs Statiques et Dosage peuvent être utilisées pour fournir des dépôts époxy précis et reproductibles. Et puisque le mélange se produit au point de distribution, cela réduit la considération requise pour la durée de vie en pot de l'époxy.

Option #2. Système de mélange de compteurs

L'avantage des systèmes de mélange au mètre est que vous n'avez pas à vous soucier autant de la durée de vie du matériau car la partie A et la partie B restent séparées jusqu'à ce qu'elles se rencontrent au  mélange statique buse. Lorsque les deux matériaux commencent à durcir dans le buse, il vous suffit de retirer le mélange jetable en plastique buse et de le remplacer par un nouveau.

Un inconvénient des systèmes de mélange de compteurs est qu'ils peuvent être quelque peu limités lorsque de très petits dépôts contrôlés sont nécessaires.

Mélangeurs recommandés : La plupart des Epoxies bi-composantes nécessitent un mélangeur statique avec 15 à 24 éléments de mélange. Votre application peut nécessiter plus d'éléments de mélange si les composants A et B ont deux viscosités très différentes ou ont un rapport de mélange très large (4:1 ou plus). Il est toujours préférable de demander des recommandations à un spécialiste expérimenté de application pour les fluides, car il y a tellement de variables à prendre en compte.

Nordson EFD propose plusieurs types de Mélangeurs Statiques qui fonctionnent avec Epoxies, y compris  mélangeurs à spirale  Séries 160, 160AA, 161N, 162, 190 et 260. De plus, plusieurs Epoxies bi-composantes sont pré-emballés dans EFD  Côté x Côté  et  Ratio-Pak ^®  cartouches.

Pour plus d'informations sur les systèmes de mélange de compteurs de Nordson, visitez  Nordson produit d'étanchéité équipement.

Option #3. Pompes à vis excentrée

Pompes à vis excentrée  sont idéales pour la distribution en une partie et en deux parties Epoxies car la conception est basée sur le  cavité progressive principale où les composants de base  — un rotor et un stator — forment un ensemble parfaitement étanche  chambre de dosage.  Lors de sa rotation, le fluide se déplace d'une cavité étanche à  le suivant, permettant une distribution volumétrique continue  indépendant du fluide Viscosité ou des changements dans Viscosité  heures supplémentaires. 

Époxy Dosage Vannes et Jet Valves

Techniquement, un époxy bicomposant peut être appliqué avec un fluide monocomposant  distribution valve or jetting valve, cependant, la durée de vie en pot du matériau déterminera la faisabilité de ce Option. Si l'époxy a une durée de vie en pot de 30 minutes, par exemple, il serait extrêmement difficile de travailler avec des vannes dépose de précision ou jetting. Un époxy avec une durée de vie en pot de 4 heures serait réalisable avec des exigences d'entretien particulières. Les opérateurs devraient purger fréquemment le valve pour empêcher l'époxy de durcir à l'intérieur du valve.

Exemples d'application d'époxy

Exemple 1. Collage Grands composants dans les assemblages de circuits imprimés

Un fabricant d'appareils de défense avait besoin d'un moyen plus rapide pour produire ses assemblages de circuits imprimés avec moins de retouches. Auparavant, les opérateurs distribuaient manuellement l'époxy en 2 parties avec un distributeur seringue attaché à un distributeur de fluide pneumatique standard.

Solution recommandée :  Ultime V  distributeur de liquide et un  Série R 4 axes  automatisé système de dosage. La combinaison du nouveau equipement de dépose a réduit le temps d'application de l'époxy de 70 %. Il a réduit la quantité de retouches de 90 %.

Exemple #2. Demande de remplissage pour les unités GPS

Un fabricant d'appareils électroniques équipement avait besoin de remplacer sa méthode actuelle de distribution par flacon compressible d'un cordons d'époxy en 2 parties autour du périmètre des composants des appareils GPS portables. Obtenir une quantité contrôlée était difficile en raison de la fatigue des mains au fil de la journée.

Solution recommandée :  Ultime I  distributeurs de fluides équipés de  Égaliseur  outils de distribution montés sur  3 axes Séries EV  Systèmes de Dosage Automatisés. Le client a augmenté le nombre de débit grâce à un processus plus efficace qui produit moins de déchets de matériaux. La solution a libéré deux opérateurs qui pourraient être utilisés dans d'autres domaines.

Exemple #3. Collage une lentille à un boîtier d'un dispositif médical

Un fabricant d'appareils médicaux avait besoin d'une méthode plus cohérente pour Collage une lentille sur le boîtier de l'un de ses appareils. L'application nécessitait la distribution de points, de lignes et de cercles plus petits qu'un centime. La méthode précédente impliquait l'utilisation d'un distributeur Ultimus I pour appliquer manuellement l'époxy en 2 parties sur les pièces sous un microscope. Les rejets et la cohérence générale d'une pièce à l'autre étaient les principaux problèmes.

Solution recommandée : Montage du  Ultime I  à un  3 axes Séries EV  robot de distribution automatisé a amélioré la cohérence et l'efficacité du processus tout en éliminant les déchets et les rejets d'époxy.

Exemple #4. Empotage Flexible Circuits

Une entreprise de fabrication Electronique avait besoin d'une solution plus cohérente pour empoter les extrémités de ses circuits Flexible avec de l'époxy en 2 parties. Le processus manuel était trop laborieux.

Solution recommandée :  Performus  distributeur de liquide et un  3 axes Séries EV automated système de dosage. Le client a été impressionné par la facilité de programmation du Séries EV, et le "Step& "Répéter" lorsqu'ils n'avaient pas besoin de produire un lot complet de pièces.

C'est toujours une bonne idée de parler avec un spécialiste expérimenté des applications de distribution de fluides lorsque vous essayez de décider du meilleur solutions de dosage possible. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous écrire à  [email protected].

Tom Muccino

Tom Muccino est directeur régional des ventes chez Nordson EFD. Il gère l'équipe de vente située dans le Midwest jusqu'à la côte ouest des États-Unis et du Canada. Tom a plus de 30 ans d'expertise dans la distribution de fluides. Il a rejoint Nordson EFD en 1987.