Dispensación de epoxi de 2 partes: Dispensador de fluidos frente a sistema de mezcla de medidores

Pros y contras a considerar

La dispensación de adhesivos, imprimaciones, selladores y recubrimientos epoxi en productos electrónicos, dispositivos médicos y otros procesos de fabricación puede ser un desafío, especialmente cuando el material es un epoxi de dos partes con un tiempo de trabajo o una vida útil establecidos. El tiempo de trabajo afecta el tiempo que se puede dispensar el epoxi antes de que se vuelva inutilizable.

En general, hay dos tipos de soluciones de dosificación a considerar: Dispensadores de fluidos de un componente o sistemas de mezcla de medidores. Es probable que su decisión dependa de la vida útil del material, el volumen del tamaño de la inyección, el presupuesto y el nivel de precisión y repetibilidad requerido. En este artículo, discutiremos los pros y los contras y brindaremos algunos ejemplos de aplicación para que pueda comenzar.

Opción 1. Dispensador de fluidos

Con accionado por aire (es decir, neumático)  dispensadores de fluidos  Puede lograr cantidades precisas y controladas de epoxi de hasta 0,15 mm con una punta dosificadora de calibre 32. A menudo, esto requiere premezclar la parte A y la parte B y verterla en un  jeringa barril. Es imperativo mezclar los dos componentes de acuerdo con las instrucciones del fabricante del fluido, de lo contrario el rendimiento del material se verá comprometido. Si el material viene premezclado y congelado en el jeringa, deberá descongelarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del líquido.

Una vez que el fluido está listo para dispensarse, un operador puede usar el dispensador de fluido para aplicar manualmente el material a la pieza de trabajo o el barril jeringa se puede montar en un  dosificación automatizada robot  para la producción de alto volumen.

El barril jeringa contiene el epoxi, a menudo con un  pistón  insertado para obtener los resultados más precisos. Un operador programa el dispensador de fluido para aplicar presión de aire al pistón para empujar el epoxi a través del  punta dosificadora  adherido al final del cilindro jeringa. Cuanto mayor sea la presión y más tiempo se aplique, mayor será la cantidad de líquido que se dispensa.

Puntas y agujas de dosificación recomendadas :  Puntas cónicas SmoothFlow™  proporcionan los mejores resultados de dosificación para epoxis gruesos. Para resinas epoxi con tendencia a formar hilos, intente usar una punta de menor calibre y aumente el presión de aire.  propósito general consejos  también puede ser usado.  puntas ovaladas  son útiles cuando se requiere una cinta plana de epoxi grueso.




Pistones recomendados: La mayoría de los materiales funcionan bien con Optimum blanco ^®  propósito general pistones. Sin embargo, si observa que el pistón rebota demasiado con resinas epóxicas fibrosas, cambie al pistón naranja de pared plana. Para problemas de rebote con material más grueso, especifique el  Pistón flexible transparente.

Una desventaja de usar dispensadores de fluidos de mesa es que debe considerar el tiempo de trabajo del material más de cerca que cuando usa un sistema de mezcla de medidor, ya que los dos componentes no se mezclan en el punto de dispensación.

Si llena completamente un barril jeringa con un epoxi premezclado que tiene una vida útil corta, corre el riesgo de desperdiciar más líquido del necesario.

Práctica recomendada: Lo mejor es premezclar lo suficiente para producir tantas partes como sea posible para la vida útil del epoxi. Por ejemplo, si está trabajando con una vida útil de 30 minutos, premezcle solo lo que usará durante 20 minutos. Esto asegurará que use todo el epoxi en el barril jeringa y deseche un jeringa vacío, lo que reducirá los costos asociados con el desperdicio de fluidos.

Otro factor a considerar al usar dispensadores de fluidos es que el epoxi se espesará con el tiempo. A medida que cambia la viscosidad, cambia el tamaño del depósito. Si los parámetros de dosificación permanecen fijos durante el tiempo de trabajo del material, los depósitos se harán más pequeños a medida que el material se espese.

Dispensador de fluidos recomendado: Nordson EFD recomienda el  Dispensador de alta precisión Ultimus™ V  para epoxis con una viscosidad que cambia con el tiempo. La mayoría de los dispensadores de fluidos accionados por aire utilizan la misma configuración de parámetros de dispensación inicial cuando dispensan todo el contenido de un barril jeringa. Con Ultimus V, puede programar un perfil para el tiempo que lleva dispensar todo el material en su jeringa.




Por ejemplo, si su epoxi tiene un tiempo de trabajo de 45 minutos, puede programar la presión para que cambie a medida que se espesa la viscosidad de su material. Una vez que le "enseñe" al Ultimus V los diferentes parámetros de dosificación que su fluido requiere con el tiempo, el dosificador realiza automáticamente los cambios de presión incrementales a medida que está dosificando la próxima vez que ejecute el programa. Puede programar el Ultimus V según la apariencia visual de los depósitos o el peso de los depósitos a lo largo del tiempo.

Para epóxicos de 2 partes que vienen preempacados en  Cartuchos de lado x lado de 50 ml, la  Herramienta dosificadora Equalizer™  puede usarse en aplicaciones manuales o montarse en un sistema dosificación automatizada. La herramienta funciona con proporciones de mezcla de 1:1, 2:1 y 4:1. Se puede usar una variedad de mezcladores estáticos y puntas dosificadoras para proporcionar depósitos de epoxi precisos y repetibles. Y dado que la mezcla ocurre en el punto de aplicación, disminuye la consideración requerida para la vida útil del epoxi.

Opcion 2. Sistema de mezcla de medidores

El beneficio de los sistemas de mezcla de medidores es que no tiene que preocuparse tanto por la vida útil del material porque la parte A y la parte B permanecen separadas hasta que se encuentran en el  Boquilla mezcla estática. Cuando los dos materiales comiencen a curarse en la boquilla, simplemente retire la boquilla mezcladora de plástico desechable y reemplácela por una nueva.

Una desventaja de los sistemas de mezcla de medidores es que pueden estar algo limitados cuando se requieren depósitos muy pequeños y controlados.

Mezcladores Recomendados: La mayoría de los epóxicos de 2 partes requieren un mezclador estático con 15 a 24 elementos de mezcla. Su aplicación puede requerir más elementos de mezcla si las partes A y B tienen dos viscosidades muy diferentes o tienen una relación de mezcla muy amplia (4:1 o mayor). Siempre es mejor pedir recomendaciones a un especialista experimentado en aplicación de fluidos, ya que hay muchas variables a considerar.

Nordson EFD ofrece varios tipos de mezcladores estáticos que funcionan con epoxis, incluidos  mezcladores en espiral  Series 160, 160AA, 161N, 162, 190 y 260. Además, varios epoxis de 2 partes vienen preempaquetados en EFD  Lado x Lado  y  Ratio-Pak ^®  cartuchos

Para obtener más información sobre los sistemas de mezcla de medidores de Nordson, visite  Equipo Nordson sellador.

Opción #3. Bombas de cavidad progresiva

Bombas de cavidad progresiva  son ideales para dispensar epóxicos de una y dos partes porque el diseño se basa en el  principal de cavidad progresiva donde los componentes centrales  — un rotor y un estator — forman un conjunto perfectamente sellado  cámara de medición.  A medida que gira, el fluido se mueve de una cavidad sellada a  el siguiente, lo que permite una dosificación volumétrica continua  independiente de la viscosidad del fluido o cambios en la viscosidad  tiempo extraordinario. 

Válvulas dosificadoras de epoxi y válvulas de chorro

Técnicamente, un epoxi bicomponente se puede aplicar con un fluido monocomponente  dispensando válvula or inyección válvula Sin embargo, la vida útil del material determinará la viabilidad de esta opción. Si el epoxi tiene una vida útil de 30 minutos, por ejemplo, sería extremadamente difícil trabajar con válvulas dosificación precisa o inyección. Un epoxi con una vida útil de 4 horas sería factible con requisitos de mantenimiento especiales. Los operadores tendrían que purgar el válvula con frecuencia para evitar que el epoxi se cure dentro del válvula.

Ejemplos de aplicación de epoxi

Ejemplo 1. Unión de componentes grandes en ensamblajes de placas de circuitos impresos

Un fabricante de dispositivos de defensa necesitaba una forma más rápida de producir sus ensamblajes de PCB con menos reelaboración. Anteriormente, los operadores dispensaban el epoxi de 2 partes manualmente con un dosificador jeringa conectado a un dispensador de fluido neumático estándar.

Solución recomendada :  Ultimo V  dosificador de fluidos y un  Serie R de 4 ejes  dosificación automatizada sistema. La combinación del nuevo equipo de dosificación redujo el tiempo de aplicación del epoxi en un 70 %. Redujo la cantidad de retrabajo en un 90%.

Ejemplo #2. Llenado de Solicitud de Unidades GPS

Un fabricante de equipos electrónicos necesitaba reemplazar su método actual de botella comprimible para dispensar un cordón de epoxi de 2 partes alrededor del perímetro de los componentes dentro de los dispositivos GPS portátiles. Obtener una cantidad controlada fue difícil debido a la fatiga de las manos a medida que avanzaba el día.

Solución recomendada :  Ultimo I  dosificadores de fluidos equipados con  Igualada  herramientas dosificadoras montadas en  Serie EV de 3 ejes  dosificación automatizada sistemas. El cliente aumentó productividad con un proceso más eficiente que produjo menos desperdicio de material. La solución liberó a dos operadores que podrían utilizarse en otras áreas.

Ejemplo #3. Unión de una lente a una carcasa de un dispositivo médico

Un fabricante de dispositivos médicos necesitaba un método más uniforme para unir una lente a la carcasa de uno de sus dispositivos. La aplicación requería dispensar patrones de puntos, líneas y círculos más pequeños que una moneda de diez centavos. El método anterior involucraba el uso de un dispensador Ultimus I para aplicar manualmente el epoxi de 2 partes a las partes bajo un microscopio. Los rechazos y la consistencia general entre partes fueron los principales problemas.

Solución recomendada: Montaje del  Ultimo I  a un  Serie EV de 3 ejes  El robot dosificación automatizada mejoró la consistencia y la eficiencia del proceso y eliminó los desechos y rechazos de epoxi.

Ejemplo #4. Relleno de circuitos flexibles

Una empresa de fabricación de productos electrónicos necesitaba una solución más consistente para encapsular los extremos de sus circuitos flexibles con epoxi de dos partes. El proceso manual requería demasiado trabajo.

Solución recomendada :  performus  dosificador de fluidos y un  Serie EV de 3 ejes  dosificación automatizada sistema. El cliente quedó impresionado por lo fácil que era programar la Serie EV y el "Paso& Repetir" para cuando no necesitaban producir un lote completo de piezas.

Siempre es una buena idea hablar con un especialista experimentado en fluidos aplicación de dosificación cuando se trata de decidir cuál es el mejor soluciones de aplicación posible. Si tiene alguna pregunta, no dude en enviarnos un correo electrónico a  [email protected].

Tom Muccino

Tom Muccino es Gerente Regional de Ventas en Nordson EFD. Dirige el equipo de ventas ubicado en el medio oeste hasta la costa oeste de los EE. UU. y Canadá. Tom tiene más de 30 años de experiencia en la dosificación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 1987.